[实用新型]一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统有效
申请号: | 201720702533.3 | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN206965904U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 迟崇哲 | 申请(专利权)人: | 长春黄金研究院 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B01D53/80;B01D53/78 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司22201 | 代理人: | 郭佳宁 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 冶炼 烟气 无害化 治理 尾矿 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域,特别涉及一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统。
背景技术
黄金作为一种特殊的产品,既是各国信用货币的基石,也是全球性战略资源,在国家经济、金融等方面也发挥着重要作用。自1887年氰化法应用于提取金银以来,由于回收率高、对矿石适应性强、成本低、就地产金等优点而广泛地应用于黄金行业。纵观全世界黄金矿石特性,我国易选矿石比例较小,难选矿石需要进行预处理后再进入氰化系统,预处理的方法主要包括:焙烧氧化、生物氧化、压热氧化等。
而氰化浸出工艺会产生含氰化物、重金属等污染物的含氰尾矿,95%以上的含氰尾矿经毒性浸出检测为危险废物,我国含氰尾矿存储场所(大多是尾矿库)基本都是按一般工业固体废物的标准建设,所以该部分含氰尾矿必须经过综合治理方可进入存储场或转移;当难选矿石进行氰化浸出时,金的浸出率较低,必须采用预处理工艺;如果原矿石中含硫、砷等较高时,宜采用焙烧工艺,焙烧过程中会产生含高浓度二氧化硫的冶炼烟气,企业通常会将该部分冶炼烟气制酸,再经过吸收后尾气达标排放,但由于浓硫酸市场价格较低,制酸工艺产生的浓硫酸根本没有利润可谈,同时考虑国家环境保护总量控制越来越严格,对企业排放污染物浓度要求越来越低,很多企业难以达到要求,所以针对含有焙烧工艺以及氰化工艺的企业,急需一种工艺简单,运行稳定,运行成本较低,处理效果较好的治理系统来处理预处理工艺产生的有毒废物,解决企业存在的污染环境问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统,针对含焙烧工艺及氰化工艺的企业,解决企业存在的环境保护问题,如:冶炼烟气无法达标排放、含氰尾渣为危险废物无法达标转运堆存等,提供一种因地制宜、成本较低、工艺简单、效果显著、运行稳定,易实现工业应用的治理系统。
为了达到上述目的,本实用新型的具体内容如下:
一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾矿系统,包括原矿浆压滤机1、螺旋给料机2、调浆槽3、原矿中间泵4、原矿缓冲槽5、原矿输送泵6、旋流微泡负压曝气搅拌装置7、尾矿浆缓冲槽8、尾矿浆输送泵9、尾矿浆压滤机10、尾液缓冲槽11、尾液输送泵12、碱液循环泵13、喷淋吸收塔14、负压引风机15、冶炼烟气引风机16和空气引风机17,其中原矿浆压滤机1下料口与螺旋给料机2进料口固定连接,螺旋给料机2能够承接矿浆压滤机1的所有下料,螺旋给料机2的下料口21与调浆槽进料口31管路连接,原矿中间泵4的一端与调浆槽出浆口33管路连接,另一端与原矿缓冲槽进浆口51管路连接,原矿输送泵6一端与原矿缓冲槽出浆口52管路连接,另一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7的进浆口73管路连接,进浆口73上装有进浆管731,旋流微泡负压曝气搅拌装置7的出浆口77与尾矿浆缓冲槽进浆口81管路连接,尾矿浆输送泵9一端与尾矿浆缓冲槽出浆口82管路连接,另一端与尾矿浆压滤机进浆口101管路连接,尾矿浆压滤机出液口102上连接有软管103直通入尾液缓冲槽11中,尾液输送泵12一端与尾液缓冲槽出液口111管路连接,另一端与调浆槽进液口32管路连接;冶炼烟气引风机16一端与冶炼烟气气源管路连接,冶炼烟气引风机16另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置7上对应的数个冶炼烟气进口74管路连接,空气引风机17一端与空气相通,另一端通过数个支路分别与旋流微泡负压曝气搅拌装置7上对应的数个空气进口75管路连接,负压引风机15一端与旋流微泡负压曝气搅拌装置7出气口72管路连接,另一端与喷淋吸收塔进气口142管路连接,喷淋吸收塔14上设置的喷淋吸收塔循环出液口141及喷淋吸收塔循环进液口143之间通过碱液循环泵13连接。
所述的旋流微泡负压曝气搅拌装置7是带有搅拌电机71的密封槽体,搅拌电机71上固定有搅拌叶轮78,顶部设置出气口72、冶炼烟气进口74、空气进口75、进浆口73及出浆口77,槽体内侧壁上固定有数个紊流板79,槽体底部固定数个旋流微泡曝气器710,每个旋流微泡曝气器710的进口分别与对应的空气进口75管路连接,冶炼烟气进口74上连接有进烟管741。
所述的原矿浆压滤机1及尾矿浆压滤机10为板框压滤机或陶瓷压滤机。
所述的调浆槽3、原矿缓冲槽5及尾矿浆缓冲槽8均是带有搅拌电机的密封槽体,搅拌机上均固定有搅拌叶轮。
所述的尾液缓冲槽11为敞口的方形储液装置,底部设置尾液缓冲槽出液口111。
所述的喷淋吸收塔14为带有封头的立式圆柱形装置,顶部设置喷淋吸收塔出气口144。
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