[实用新型]一种镁冶炼还原罐破真空的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅热法镁冶炼工艺系统，具体涉及一种镁冶炼还原罐破真空的装置。

背景技术

硅热法炼镁的过程中，原料在约1200℃、10Pa的工艺条件下，经数小时还原反应后，需关闭真空泵，并向还原罐内注入空气，使罐内压力与罐外压力一致，以便开盖出镁、出渣。向还原罐内注入气体使罐内压力升至大气压的过程，业内称还原罐破真空。现有镁冶炼还原罐破真空方法是打开空气阀直接让空气进入还原罐，工艺简单，操作容易。但是，大气中的相对湿度较高，南方夏季通常在80%以上，即使北方冬季通常也在30%以上。这些水蒸气进入还原罐后，在高温下不但与还原罐内壁及中心筒等发生化学反应（3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2）、缩短其使用寿命，而且与残余镁蒸气发生反应（Mg+H2O=MgO+H2）、生成大量的氢气而导致开盖起火，另外，水蒸气与还原罐内壁反应生成的Fe3O4与还原渣结合会造成粘罐、不利于排渣。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种镁冶炼还原罐破真空的装置，有效减少水蒸气进入还原罐的量，从而避免开盖过程中的起火现象，减缓还原罐内壁及中心筒氧化、延长其使用寿命，并减轻还原渣粘罐，利于排渣。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐7以及设置在还原罐7上部的结晶器8，所述还原罐7上与结晶器8对应处设置有与还原罐7内部连通的抽真空出气管3和破真空供气管4，抽真空出气管3和破真空供气管4相对布置，且抽真空出气管3连接抽真空装置1，破真空供气管4连接干燥气体供应装置6。

所述抽真空出气管3上配设出气真空阀2；所述破真空供气管4上配设供气真空阀10。

所述干燥气体供应装置6供应为相对湿度不超过10%的干燥气体。

所述干燥气体为干燥空气或干燥氮气或干燥氩气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了传统破真空过程中空气中的水蒸气使还原渣粘罐、氧化还原罐内壁及中心筒等问题，本实用新型在镁冶炼过程中用干燥气体破真空，显著减少水蒸气进入还原罐的量，从而避免开盖过程中的起火现象，减缓还原罐内壁及中心筒氧化、延长其使用寿命，并减轻还原渣粘罐，利于排渣，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中各部件的附图标记：1为抽真空装置，2为出气真空阀，3为抽真空出气管，4为破真空供气管，5为供气真空阀，6为干燥气体供应装置，7为还原罐，8为结晶器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐7以及设置在还原罐7上部的结晶器8，所述还原罐7上与结晶器8对应处设置有与还原罐7内部连通的抽真空出气管3和破真空供气管4，抽真空出气管3和破真空供气管4相对布置，且抽真空出气管3连接抽真空装置1，破真空供气管4连接干燥气体供应装置6。

所述抽真空出气管3上配设出气真空阀2；所述破真空供气管4上配设供气真空阀10。

所述干燥气体供应装置6供应为相对湿度不超过10%的干燥气体，干燥气体为干燥空气或干燥氮气或干燥氩气。

本实施例还公开了一种镁冶炼还原罐破真空的方法，包括以下步骤：

第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；

第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥空气，开始破真空；

第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程；所述预设压力p与当地大气压力相同。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于镁冶炼还原罐破真空的方法，该方法包括以下步骤：

第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；

第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥氮气，开始破真空；

第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程；所述预设压力p与当地大气压力相同。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于镁冶炼还原罐破真空的方法，该方法包括以下步骤：

第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；