[实用新型]肠管生物材料剖切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物材料剖切的技术领域，特别是涉及一种肠管生物材料剖切装置。

背景技术

脱细胞基质生物材料是目前临床应用效果良好的软组织修复材料，包括猪源性小肠粘膜下层(Porcine-derived small intestinal submucosa,SIS)、人工脱细胞真皮(Porcine-derived acellular dermal matrix,ADM)和心包(Porcine-derived pericardium,PC)、羊膜等，是天然组织经过脱细胞处理得到的细胞外基质三维网状胶原支架，含有一定量的天然生物活性成分，如糖胺聚糖、蛋白聚糖、生长因子(如血管内皮生长因子、转化生长因子、碱性成纤维生长因子等)、生物信号等。由于脱细胞基质生物材料植入体内后可以诱导周围迁移，获得与合成补片相近的修复效果，且在抗微生物活性、生物相容性、抗粘连性等方面显著优于合成材料。其中，以SIS为最为广泛应用的原材料之一，相比膀胱基底膜、心包、羊膜等材料，SIS具有易得、方便处理、价格低廉、形状规则的优势。此外，SIS组织成分较为丰富多样，而真皮、心包、腹膜等为原材料的产品，因其来源组织属机体内生物惰性组织，几乎仅含结构蛋白，而活性成分如天然粘连蛋白、生长因子和糖胺聚糖类等含量较低。

虽然SIS的原材料相对于其他材料较为易得，但其产品价格依旧高昂，主要原因就是原材料的前期处理未能实现工业化生产。SIS的预处理主要经过小肠粘膜下层的剥离、沿肠管轴向和环向切开二个步骤即可获得用于脱细胞处理的原材料。目前，国内外均已有成熟的小肠粘膜下层剥离机，如瑞典AB Stridhs Maskiner公司生产的3-U-400Stridhs型仪器，可以机械化高效除去小肠浆膜层和肌层。而SIS管状结构的剖开目前并没有专业的生产加工设备，一般依赖工人直接使用剪刀纵向剖开的全手工作业，时间经济成本高昂，容易造成材料污染，而且SIS单元剖面常常弯曲不平整，不利于最终生物材料产品的拼接、复合等加工处理。如果能够将SIS预处理实现工业化流水线式生产，势必能够大幅降低生产成本，有利于进一步扩大其市场和发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种肠管生物材料剖切装置，方便、高效地对肠管生物材料进行轴向剖开，保证剖切面边缘平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种肠管生物材料剖切装置，包括套管、切刀和转轴，所述套管的尾端与切刀的下端通过转轴可拆卸地转动式连接，所述套管沿轴向开设有狭缝状的开口通槽，所述切刀与开口通槽位于同一平面内且切刀刀口方向与开口通槽相对。

所述套管的头端设置为平滑的圆锥状管头。

所述套管沿轴向配设有标尺，所述标尺的起点位于套管的尾端。

所述套管的尾端通过连接件与转轴连接，套管尾端的内部设有卡槽，所述套管通过连接件配合卡装到卡槽内与连接件可拆卸连接。

所述切刀的上端设有把手。

所述套管内部设有与管外连通的注水管。

所述切刀通过连接到电动设备进行频率性切割动作，所述套管配合牵引推进装置对肠管进行牵引推进。

所述套管外径为20—250mm，长度为150—350mm。

所述开口通槽的宽度为2—15mm。

所述切刀的长度为100～400mm，宽度大于套管外径10～50mm。

有益效果

(1)剖切的肠管生物材料边缘齐整，制备过程快速高效。配合电动设备有望实现单人操作、批量化生产，有效减轻人力投入，大大减少传统处理所需的时间和人力，有望大幅降低生物材料成品的生产成本；

(2)设备结构简单，各个组件均可拆卸替换或单独使用，可以方便的清洗、消毒，减少制备的生物材料可能受到的污染，提高生物安全性。

(3)注水管可选择性注入液体消毒剂等，一方面可以方便地将肠管套入套管，冲去肠管中残留的粪便和污水，防止肠管在处理过程中失水，另一方面可以同步进行生物材料的清洗、消毒和预处理，加快后续脱细胞处理；

(4)套管配合标尺使用可以实现精确剪裁，而且不限制单次单片生物材料的剪裁长度，提高产品的可应用性，制备的生物材料大小、形状具有较大的可塑性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型套管开口通槽的结构示意图。

具体实施方式