[实用新型]一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅表面加工装置技术领域，尤其涉及一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备。

背景技术

目前，在锅坯打磨行业中，固定锅坯的方式较为简单。对锅坯外表面进行打磨时，通过将锅坯倒扣在三个滚轮上，限制其滑动，滚轮旋转，依靠滚轮与锅坯边沿的摩擦带动锅坯转动，从而进行打磨；对锅坯内表面进行打磨时，通过将锅坯放在仿形夹具上，并通过仿形夹具旋转，依靠锅坯与仿形夹具间的摩擦，带动锅坯转动，申请人研究发现，前述两种固定锅坯方式不能保证锅坯转速与滚轮或仿形夹具转速的一致性，在打磨时，会对锅坯纹路产生影响，且锅中心定位不确定，无法用于机器自动打磨，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备，包括机座，所述机座的底部焊接有机脚，所述机座顶部的一侧焊接有导轨，所述导轨的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆远离导轨的一端焊接有连接板，所述连接板的一端焊接有第一电机，且连接板的另一端通过传动轴焊接有换向轴，所述换向轴远离连接板的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离换向轴的一端焊接有吸盘，所述换向轴的两侧均套接有轴承，所述机座的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有第二电机 和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出轴的底部均焊接有磨盘，所述机座的一侧设置有传送带。

优选的，所述传送带的顶部开有槽，且槽的内部插接有锅体，锅体分为正面和反面。

优选的，所述第一电机关于机座的中心线对称的位置设置有第四电机，且第四电机与锅体的正面对应，第一电机与锅体的反面对应。

优选的，所述连接板的一侧开有槽，槽的两侧内壁上焊接有轴承，轴承的内部插接有换向轴。

优选的，所述机脚包括支撑板和接地板，且支撑板与接地板通过螺栓连接在一起。

优选的，所述导轨的顶部通过滑动连接的方式连接有滑槽，且滑槽焊接在支撑杆的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用正面和反面分开进行加工，自动化线路清除，作业效果好，取放方便，吸锅牢固，能有效减少锅坯在在打磨时的晃动，易于适应机器自动打磨，减少工人工作危险，减轻工作人员工作强度，大大降低人工干预程度，提高锅坯打磨效率，从而使生产装置更适合自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备的连接板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备的固定 板结构示意图。

图中：1机座、2机脚、3导轨、4支撑杆、5第一电机、6连接板、7换向轴、8连接杆、9吸盘、10轴承、11磨盘、12第二电机、13第三电机、14固定板、15伸缩柱、16伸缩杆、17第四电机、18锅体、19传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸铝合金不粘锅表面自动打磨设备，包括机座1，机座1的底部焊接有机脚2，机座1顶部的一侧焊接有导轨3，导轨3的顶部连接有支撑杆4，支撑杆4远离导轨3的一端焊接有连接板6，连接板6的一端焊接有第一电机5，且连接板6的另一端通过传动轴焊接有换向轴7，换向轴7远离连接板6的一端焊接有连接杆8，连接杆8远离换向轴7的一端焊接有吸盘9，换向轴7的两侧均套接有轴承10，机座1的顶部焊接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部套接有伸缩柱15，伸缩柱15的顶部焊接有固定板14，固定板14的顶部通过螺栓连接有第二电机12和第三电机13，第二电机12和第三电机13的输出轴的底部均焊接有磨盘11，机座1的一侧设置有传送带19。