[实用新型]一种细长产品用的拉弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模，具体是一种细长产品用的拉弯成型模具。

背景技术

传统的折弯成型工艺，尽管成型工艺简单，但根本无法保证产品生产要求，传统的加工工艺包括拉伸，拉伸工艺的优点在于能够保证产品的平面度要求，因为在成型过程中材料产生流动、发生塑性变形后内应力完全得到释放，但拉伸工艺的缺点是材料利用率很低，光工艺辅助面就占很大的；此外，模具结构复杂、制造成本高，因为拉伸模和落料冲孔模都很大、很重，而且两套模具的大部分零件要用CNC和慢走丝线切割加工，加工成本很高。因此，相关模具需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、材料利用率高、操作便捷、加工质量好的细长产品用的拉弯成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种细长产品用的拉弯成型模具，包括上下对应的上模组件和下模组件，上模组件上设置有上模芯组合，下模组件上设置有下模芯组合，上模芯组合与下模芯组合上下对应；其特征在于：所述上模芯组合包括上成型板和拉弯凸模，上成型板上设有上成型部和上挤压部，拉弯凸模上设有拉弯部；所述下模芯组合包括下成型板和拉弯凹模，下成型板上设有下成型部，拉弯凹模上设有下挤压部和压边凹陷；上成型部与下成型部上下对应，上挤压部与下挤压部上下对应；合模时，拉弯部插入压边凹陷内。本模具的加工工艺操作方便，而且加工质量好。

所述上成型板相对上模组件弹性复位设置，所述拉弯凸模相对上模组件固定设置；所述下成型板相对下模组件固定设置，所述拉弯凹模相对下模组件弹性复位设置。

所述上模组件还包括复位弹簧，其两作用端分别作用在上模组件上和上成型板上，以使上成型板上下弹性复位移动。

所述下模组件还包括氮气弹簧，其两作用端分别作用在下模组件上和拉弯凹模上，以使拉弯凹模上下弹性复位移动。

所述拉弯部外壁与压边凹陷内壁之间间隙配合，上成型部的形状与下成型部的形状相互匹配。

所述拉弯凹模上设置有定位销，拉弯凸模上设有定位孔，合模时，定位销对应插入定位孔内。

本实用新型的有益效果如下：

1.在保持传统拉伸工艺优点的基础上，又避免了拉伸工艺的缺点；

2.材料利用率高，本模具达到的拉弯工艺的开料尺寸与传统的拉伸工艺的开料尺寸相比，两者数据对比得出本模具达到的拉弯工艺用料可节省大约20%；

3.本模具可借毛坯块料的两长边作为工件的长边，拉弯后只要切掉两端即可，所以修边冲孔模的结构就非常简单；

4.拉弯结构新颖、简单、操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的开模状态剖视图；

图2为本实用新型一实施例的合模状态剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中上模组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中下模组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中加工产品的立体结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中加工成品的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本细长产品用的拉弯成型模具包括上下对应的上模组件和下模组件，上模组件上设置有上模芯组合，下模组件上设置有下模芯组合，上模芯组合与下模芯组合上下对应；上模芯组合包括一上成型板11和两拉弯凸模12，两拉弯凸模12分别设置于上成型板11两侧，彼此互不干涉；上成型板11上设有上成型部1101和上挤压部1102，拉弯凸模12上设有拉弯部1201；下模芯组合包括一下成型板5和两拉弯凹模7，两拉弯凹模7分别设置于下成型板5两侧，彼此互不干涉；下成型板5上设有下成型部501，拉弯凹模7上设有下挤压部701和压边凹陷702；上成型部1101与下成型部501上下对应，以冲压处加工产品C中部的结构；上挤压部1102与下挤压部701上下对应，以压紧加工产品C两侧；合模时，拉弯部1201插入压边凹陷702内，插入过程中对加工产品C两侧边缘进行折弯并夹紧。

上成型板11相对上模组件弹性复位设置，拉弯凸模12相对上模组件固定设置；下成型板5相对下模组件固定设置，所述拉弯凹模7相对下模组件弹性复位设置。工作过程中，上下挤压部和上下成型部首先相互按压作用，以压紧加工产品C，随后，成型和边缘折弯几乎同时进行。