[实用新型]用于生产钒氮合金的推板窑

说明书

一种用于生产钒氮合金的推板窑，其包括窑体，窑体内形成一前后纵向延伸的炉膛，炉膛内设有滚筒输送带，炉膛的后端开设有入口且前端开设有出口，第一液压推杆机构设置在窑体入口的端部，第二液压推杆机构设置在窑体出口的侧部，窑体的外侧设有保温层，窑体内壁顶部设有镁质耐火层，窑体内从入口到出口依次设有升温区、碳化区、烧结区、降温区、冷却区，各区内均设有竖直设置的氮气输入口和排烟口，升温区由前方的硅碳棒升温区和后方的硅钼棒升温区组成，升温区的排烟口设置在硅钼棒升温区，升温区的氮气输入口设置在硅碳棒升温区内，炉膛顶部对应排烟口处形成圆拱顶，排烟口的顶端依次通过排气风机、除尘器、换热器后连通至大气。

技术领域

本实用新型涉及炼钢添加剂生产领域，具体涉及一种用于生产钒氮合金的推板窑。

背景技术

在生产含钒钢铁材料时，通常添加钒氮合金。钒氮合金一般在推板窑中进行生产。现有的推板窑在长时间使用后，石墨坩埚上部会出现被刮擦的痕迹，继续使用时可能造成坩埚刮擦破裂以致炉膛堵塞事故。这是因为炉膛内排烟口附近尺寸小、易发生气流汇集、转弯，形成了气流回流现象，而气流一旦排出不顺则会在排烟口附近产生物料沉积、聚结，形成紧固的混合物质，进而降低使用寿命。目前的推板窑的炉膛使用寿命仅为6个月左右。在将窑炉开顶后，发现其排烟口前的窑顶和两侧均有大量的沉积物，该沉积物结构坚硬，难以清除。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种用于生产钒氮合金的推板窑，使其炉膛的使用寿命较长。

本实用新型提供的推板窑，其包括窑体、第一液压推杆机构及第二液压推杆机构，所述窑体内形成一前后纵向延伸的用于烧制钒氮合金生料块的炉膛，炉膛内设有前后纵向延伸的滚筒输送带，所述炉膛的后端开设有入口且前端开设有出口，所述第一液压推杆机构设置在窑体入口的端部，所述第二液压推杆机构设置在窑体出口的侧部，所述的窑体的外侧设有保温层，所述窑体内壁顶部设有镁质耐火层，所述的窑体内从入口到出口依次设有升温区、碳化区、烧结区、降温区、冷却区，所述的升温区、碳化区、烧结区、降温区、冷却区内均设有竖直设置的氮气输入口和排烟口，所述的升温区由前方的硅碳棒升温区和后方的硅钼棒升温区组成，所述的硅碳棒升温区靠近窑体的入口，所述的硅碳棒升温区的上下两侧均设有硅碳加热棒，所述的硅钼棒升温区的上下两侧均设有硅钼加热棒；

所述升温区的排烟口设置在硅钼棒升温区，所述升温区的氮气输入口设置在硅碳棒升温区内，所述炉膛顶部对应排烟口处形成一圆拱顶，所述排烟口的顶端依次通过排气风机、除尘器、换热器后连通至大气。

优选地，所述的烧结区的上下两侧均布设有硅钼加热棒。

本实用新型的推板窑，其通过设置镁质耐火层及在升温区的排烟口处设置圆拱顶，能够避免气流回流现象，进而避免物料沉积、聚结形成紧固的混合物质，进而可将炉膛的使用寿命由6个月提高至10至12个月。

附图说明

图1为一优选实施例的推板窑的结构示意图；

图2为图1所示局部A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。