[实用新型]一种双向轮胎毛修剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车机械领域，尤其涉及一种双向轮胎毛修剪装置。

背景技术

轮胎在生产硫化时会产生胎揪，俗称胎毛，由于胎毛长短不一影响轮胎的美观，现有的修剪胎毛的方法就是将轮胎固定在电机带动的转轴上，使轮胎转动，然后人工使用小刀对胎毛进行修剪，容易使小刀划伤手，造成危险，而且现有的修剪方法对轮胎胎毛修剪的时候，一般只能够进行单向修剪，从而降低了修剪效率，还有的使用修剪机对轮胎胎毛进行修剪，这样虽然速度快，但是消耗了大量的电能，从而浪费了资源。

因此，需要解决现有技术的不足，就需要设计一种双向轮胎毛修剪装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种双向轮胎毛修剪装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双向轮胎毛修剪装置，包括拉环，所述拉环内侧对称焊接有连接板，所述连接板内侧焊接有异形板，所述异形板中部焊接有螺杆，所述螺杆内侧铆接有推板，所述推板内侧中部焊接有定位杆，所述拉环外侧焊接有与螺杆相对应的固定架，所述异形板之间对称套接有导

杆，所述导杆中部焊接有罩体，所述罩体表面均匀开有通槽，所述罩体上铰接连接有旋转块，所述旋转块与罩体之间安装有转轴，所述旋转块内部套接有切刀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罩体为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆的长度大于异形板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述异形板为凸型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与固定架、连接板和异形板螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉环为倒U型结构且为钢制材料制成可弹性变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用两个罩体和切刀，从而方便对轮胎上的胎毛进行双向修剪，从而加快了对轮胎胎毛的修剪速度，也避免了手拿小刀时脱落，保证了使用者修剪轮胎胎毛的安全，同时也避免了使用电机带动的修剪机进行修剪，节约了资源，通过设置螺杆，方便对推板和定位杆进行推动，从而便于将轮胎加紧，更好的对轮胎胎毛修剪，使用定位杆便于穿入轮胎中间，方便对轮胎进行转动，对轮胎胎毛进行全方位修剪，通过设置拉环，方便对装置进行悬挂，从而节约了占用空间，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型罩体的俯视图。

图中：1、通槽，2、异形板，3、拉环，4、罩体，5、导杆，6、推板，7、固定架，8、连接板，9、螺杆，10、切刀，11、旋转块，12、转轴，13、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种双向轮胎毛修剪装置，包括拉环3，所述拉环3为倒U型结构且为钢制材料制成可弹性变形，所述拉环3内侧对称焊接有连接板8，所述连接板8内侧焊接有异形板2，所述异形板2中部焊接有螺杆9，所述螺杆9内侧铆接有推板6，所述推板6内侧中部焊接有定位杆13，所述拉环3外侧焊接有与螺杆9相对应的固定架7，所述异形板2之间对称套接有导杆5，所述导杆5的长度大于异形板2，所述异形板2为凸型结构，所述螺杆9与固定架7、连接板8和异形板2螺纹连接，所述导杆5中部焊接有罩体4，所述罩体4为U型结构，所述罩体4表面均匀开有通槽1，所述罩体4上铰接连接有旋转块11，所述旋转块11与罩体4之间安装有转轴12，所述旋转块11内部套接有切刀10。

工作原理：对轮胎胎毛修剪的时候，首先将拉环3悬挂在维修车