[实用新型]多管旋流耦合除尘除雾设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫出口排放烟气的除尘除雾设备，具体而言，涉及一种多管旋流耦合除尘除雾设备。

背景技术

我国以煤炭为主要的能源结构，煤炭在燃烧的过程中产生大量的污染物，煤炭锅炉使用了我国煤炭总产量的百分之八十以上，造成大量的二氧化硫和烟尘的排放，导致严重的大气污染、酸雨和水污染。

现有技术中多采用脱硫塔对燃煤锅炉排放的二氧化硫及粉尘进行吸收处理，然而，在脱硫塔的出口处会排放出部分粉尘污染物，这些污染物会对环境造成一定的破坏，其中，一部分是脱硫塔出口处逃逸的雾滴中的粉尘，另一部分是原有烟气中未被洗涤干净的细微粉尘。

另外，现有技术中常采用湿法脱硫喷淋法对锅炉燃烧产生的烟气进行净化处理，其在对烟气进行净化处理的过程中喷洒的浆液量很大，部分浆液滴会被脱硫塔内上升的烟气代入到其上部的除雾器中，而普通的平板式和屋脊式除雾器对烟气中夹带的雾滴分离临界粒径大小为大于或等于30微米(μm)，而大量小于30微米(μm)的雾滴未能捕集下来，最后从除雾器内排放出，对环境造成一定的污染；另外，现有技术中采用的管束式除雾器，由于处理的烟气量随着工况的变化而不同，脱硫塔内的烟气流速变化较大，当烟气通过管束内部的流速下降后离心力迅速减小，不能产生离心力而失去除雾或除尘的效果，从而造成环境的污染，因此，对燃煤锅炉的脱硫塔排放出的烟气进行有效的除尘除雾处理是十分重要的。

发明内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种多管旋流耦合除尘除雾设备，该除尘除雾装置可提升气流离心运动速度，捕集微小的雾滴和粉尘颗粒，具有良好的烟气除尘除雾效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多管旋流耦合除尘除雾设备，该设备设置在脱硫塔内，包括内部为除尘除雾室的筒体，所述筒体的底部设有进烟口，顶部设有出烟口，所述除尘除雾室分为旋流耦合区和电场区，所述电场区位于所述旋流耦合区上方，所述除尘除雾室内沿竖直方向分布有多根用于除尘除雾的管束装置，所述管束装置的上方设有冲洗装置，所述管束装置内部设有形成所述旋流耦合区的多个内筒体、安装在所述内筒体内的旋流分离器和设置在相邻两个所述旋流分离器之间的导流环，以及形成所述电场区的阴极系统，所述阴极系统电连接有高压电源系统，所述高压电源系统设置在所述筒体外。

进一步，所述旋流分离器包括一级旋流子分离器和二级旋流子分离器，所述一级旋流子分离器设置在所述二级旋流子分离器的下方。

进一步，所述导流环由多个圆锥形筒体相套而成，所述导流环的小径端朝下、大径端朝上设置。

进一步，当锅炉在高负荷运行的情况下，所述高压电源系统可不通电；当锅炉在低负荷运行的情况下，所述高压电源系统通电。

进一步，所述内筒体的顶端设有雾滴分离孔。

进一步，所述旋流分离器具有叶片，所述叶片的形状为直板形状或者螺旋形状。

进一步，所述叶片的厚度为0.5毫米~2毫米。

进一步，所述冲洗装置包括水平设置的横管和沿所述横管的长度方向间隔开布置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的开口朝下设置。

进一步，所述筒体为空心圆柱体或其横截面的形状为正六边形。

进一步，所述管束装置的管壁的材质为PP材质或者导电玻璃钢材质。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种多管旋流耦合除尘除雾设备，该除尘除雾设备设置在脱硫塔内，烟气经过脱硫塔内喷淋洗涤后从进烟口进入管束装置内，烟气首先经过旋流分离器，烟气向上离心运动，在导流环的作用下，烟气的离心运动速度得以提升，并维持合适的气流分布状态，在高速离心力的作用下，除尘除雾效果更好，烟气中的雾滴和粉尘向管束装置壁面快速运动，在运动的过程中相互碰撞，凝聚成较大的液滴，液滴在离心力的作用下被抛向管束装置管壁的内表面，其与壁面附着的液膜层接触流入脱硫塔内，从而实现雾滴与粉尘的良好脱除，接着，烟气进入电场区，由旋流耦合区产生的离心气流场与电场耦合，在高压电场的作用下继续捕获雾滴和粉尘，从而进一步提高了该设备的除尘除雾效果。

另外，本实用新型设有多根管束装置，多根管束装置的除尘除雾效率较高，效果较好，且多根管束装置上方设有冲洗装置，每间隔一段时间对旋流耦合区和电场区进行冲洗，可保证该设备的清洁，捕获雾滴和灰尘的效果更佳。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种多管旋流耦合除尘除尘除雾设备的内部结构示意图。