[实用新型]一种梯级电梯踏面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于梯级电梯加工领域，具体的说是涉及一种梯级电梯踏面打磨装置。

背景技术

梯级电梯的踏面需要通过打磨来增加摩擦系数，起到良好的防滑作用，现在的梯级踏面的打磨是通过人工拿着打磨装置来完成，在打磨的过程中会产生大量的打磨屑，严重影响工作人员的身体健康，并且打磨速度慢、打磨出来的踏面的表面会有类似鱼鳞斑的形状，严重影响踏面的美观。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动的梯级电梯踏面的打磨装置，该装置能是在踏面的自动打磨，并且打磨屑能自动回收处理，加工速度快。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种梯级电梯踏面打磨装置，包括打磨底架，在打磨底架的左右两侧均设置有轨道，在打磨底架中间设置有气缸，气缸的一端设置有滑动支撑板，滑动支撑板在轨道上移动，在滑动支撑板上还对称的设置有侧支撑板，在每个侧支撑板上均设置有第一支撑柱和第二支撑块，在轨道的上方还设置有打磨箱体，在打磨箱体的下方设置有通过气缸带动上下运动的压板，在压板的下方设置有羊毛毡层，在羊毛毡层的下方设置有石墨布层，在石墨布层的下方设置有砂带层。

本实用新型的进一步改进在于：在打磨底架上设置有位置开关，在滑动支撑板上设置有与位置开关碰触的碰触头。

本实用新型的进一步改进在于：在打磨箱体的一侧还设置有吸尘箱体，吸尘箱体还与吸尘管道连接，在打磨箱体的另一侧设置有控制箱体。

本实用新型的进一步改进在于：在轨道的两侧均设置有接尘槽。

本实用新型的进一步改进在于：在打磨箱体的上方设置有灯架，在灯架上设置有数个荧光灯。

本实用新型的进一步改进在于：在每个第一支撑柱的外侧设置有防磨层。

本实用新型的有益效果是：工作人员将待打磨的梯级踏板放置在滑动支撑板上，通过对称的第一支撑柱和第二支撑块支撑，然后控制气缸收缩，使得滑动支撑板滑动进入到打磨箱体的下方，此时气缸带动砂带下降，在踏面滑动的过程中则完成了打磨，并且打磨屑通过吸尘箱体和吸尘风机来完成杂质的回收处理，减少工作环境中杂质的含量，并且，轨道的两侧还接尘槽，也能收集大部分杂质。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，操作方便，机械打磨，提高了工作效率，通过机械匀速打磨，使得踏面的表面反射光线均匀。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图。

图2 是本实用新型的左视图。

图3 是本实用新型的部分俯视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本实用新型是一种梯级电梯踏面打磨装置，包括打磨底架1，所述打磨底架1为长方形形状且为框体形状，在所述打磨底架1的左右两侧也就是框架的长边上均设置有轨道2，在所述打磨底架1中间设置有气缸3，所述气缸3的一端设置有滑动支撑板4，通过气缸3带动滑动支撑板4滑动，所述滑动支撑板4在所述轨道2上移动，在所述滑动支撑板4上还对称的设置有侧支撑板5，在每个所述侧支撑板5上均设置有第一支撑柱6和第二支撑块7，在每个所述第一支撑柱6的外侧设置有防磨层8，将待打磨的踏板放置在第一支撑柱和第二支撑块支撑，在所述轨道2的上方还设置有打磨箱体9，在所述打磨箱体9的下方设置有通过气缸带动上下运动的压板10，在所述压板10的下方设置有羊毛毡层11，在所述羊毛毡层11的下方设置有石墨布层12，在所述石墨布层12的下方设置有砂带层22，将待打磨的踏板放在滑动支撑板4上，在气缸3的带动下滑动，在滑动的过程中通过压板10上面的气缸带动压板向下，从而实现在滑动支撑板4滑动的过程中实现对踏板的打磨，在所述打磨底架1上设置有位置开关20，在所述滑动支撑板4上设置有与所述位置开关20碰触的碰触头21，在滑动支撑板4移动的过程中碰触位置开关来实现气缸的向下压实现自动打磨，在所述打磨箱体9的一侧还设置有吸尘箱体16，所述吸尘箱体16还与吸尘管道17连接，吸尘箱体16上还设置有吸尘风机，在所述打磨箱体9的另一侧设置有控制箱体18，在所述轨道2的两侧均设置有接尘槽19，在所述打磨箱体9的上方设置有灯架13，在所述灯架13上设置有数个荧光灯14。

本实用新型工作人员将待打磨的梯级踏板放置在滑动支撑板上，通过对称的第一支撑柱和第二支撑块支撑，然后控制气缸收缩，使得滑动支撑板滑动进入到打磨箱体的下方，此时气缸带动砂带下降，在踏面滑动的过程中则完成了打磨，并且打磨屑通过吸尘箱体和吸尘风机来完成杂质的回收处理，减少工作环境中杂质的含量，并且，轨道的两侧还接尘槽，也能收集大部分杂质。