[实用新型]酚醛树脂反应釜搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜领域，特别涉及一种酚醛树脂反应釜搅拌装置。

背景技术

1872年德国化学家拜尔(A.Baeyer)首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。

酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的树脂性聚合物的总称。通常指的是从苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂。按所用原料的种类和配比以及催化剂类型的不同，可分为热塑性和热固性两类树脂。热塑性酚醛树脂，是线性树脂，受热时仅熔化，而不能变为不溶状态，但加入固化剂(如六次甲基四胺)后则能转变为热固性。它以二官能或三官能酚为原料，在酸性溶液中和酚的摩尔用量大于醛的摩尔用量时生成的。热固性酚醛树脂是高度网状聚合物，受热时变为不熔状态。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，能满足各种需求，酚醛树脂被广泛地应用于人类的生活和生产中。

随着缩合反应的进行，反应釜中反应物的粘度会越来越大，因此，一般酚醛树脂反应釜中采用的多是锚式搅拌器，其桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，但是在反应后期流体粘度很大时，其液层中会有较大的停滞区，影响反应物的均匀性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种酚醛树脂反应釜搅拌装置，优化搅拌装置结构，在整个缩合反应过程中，能实现稳定的搅拌效果，保证粉状苯酚与液态甲醛的混合均匀，从而保证釜内反应物各处交联反应物的物化性能的稳定和一致。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

酚醛树脂反应釜搅拌装置，包括锚式搅拌器、搅拌轴和电机，所述锚式搅拌器的上方设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与锚式搅拌器同轴布置，所述辅助搅拌装置与锚式搅拌器旋转方向相反。

进一步的，所述辅助搅拌装置为螺杆式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式叶轮搅拌器或螺旋桨式搅拌器中的一种或任两种以上组合。

进一步的，所述辅助搅拌装置设于套轴上，所述套轴的顶部设有链轮一，所述链轮一通过链条与链轮二相连接，所述链轮二设于辅助电机的轴端上。

进一步的，所述辅助电机为直流或交流调速电机。

进一步的，所述套轴与搅拌轴之间设有轴承组。

进一步的，所述轴承组为滚动轴承或滑动轴承的一种或两种组合。

进一步的，所述套轴与搅拌轴之间设有密封装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)优化了搅拌装置结构，将螺杆形等辅助搅拌与锚形搅拌有机结合，从而在整个缩合反应过程中，能发挥稳定的搅拌作用，降低缩合物粘度的变化对搅拌效果的影响，保证粉状苯酚与液态甲醛的混合均匀，从而保证缩合物各处的物化性能的一致性；

2)辅助搅拌装置与锚形搅拌装置采用差速配置，实现了更强的搅拌剪切力，对于缩合反应后期的高粘度反应物效果更加明显，相对于单锚形搅拌装置，能使搅拌时间缩短30％，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型密封装置实施例结构示意图。

图中：1—反应釜、2—夹套、3—锚式搅拌器、4—搅拌轴、5—电机、6—辅助搅拌装置、7—套轴、8—链轮一、9—链条、10—链轮二、11—辅助电机、12—轴承组、13—密封装置、14—压盖、15—轴承定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型酚醛树脂反应釜搅拌装置实施例结构示意图，带夹套2的反应釜1中设有锚式搅拌器3、搅拌轴4和电机5，在锚式搅拌器3的上方设有辅助搅拌装置6，辅助搅拌装置6与锚式搅拌器3采用同轴布置，为了保证足够的搅拌剪切力，辅助搅拌装置6与锚式搅拌器3旋转方向相反。

辅助搅拌装置6设于套轴7上，套轴7的顶部设有链轮一8，链轮一8通过链条9与链轮二10相连接，链轮二10设于辅助电机11的轴端上。辅助电机11为直流或交流调速电机，在整个缩合反应过程中，需要不同的辅助搅拌转速，以达到理想的搅拌效果。在反应初期，反应物粘度较小，此时，辅助电机以较高速度旋转，使粉状苯酚与液体甲醛得以快速混合，而在反应后期，反应物粘度逐渐增高，此时应降低辅助电机转速，推动锚式搅拌器3心部停滞区物料的流动，保证缩合物各处的物化性能的一致性。