[实用新型]一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米晶带生产技术领域，尤其涉及一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置。

背景技术

非晶纳米晶合金材料在制造和使用过程中具有显著的节能、环保、绿色的特点。合金具有优异的软磁性能，其产品在电子工业和电力工业已获得广泛的应用，满足电子工业向高频、节能、小型化发展的需要。

非晶纳米晶合金带材是将合金原料加入真空感应炉，高温熔融后经过狭长的缝隙落在转动辊上，通过单辊熔淬法甩带制成薄带，使之达到合适的厚度，方便后期的制作。

但是，非晶纳米晶合金带材的厚度经常难以控制，为此，我们提出一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置，包括底座，所述底座的上侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过转轴转动连接有转动辊，所述底座的一侧设有伺服电机，所述转轴的一端贯穿安装槽的内侧壁并与伺服电机的输出端连接，所述转动辊的正上方设有出 料斗，所述出料斗上绕设有螺旋状加热管，所述螺旋状加热管的两端均与外置的介质水加热箱连通，所述出料斗远离转动辊端部的外侧壁上环绕设有多个连接块，所述连接块远离出料斗的一侧固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与底座固定连接，多个所述支撑杆远离底座的一端通过固定板固定连接，所述固定板上插设有插杆，所述插杆的下端向出料斗内延伸，所述插杆延伸的一端固定连接有调控塞，所述插杆远离调控塞的一端螺纹套接有锁紧环，位于转动辊同一侧的两个所述支撑杆之间固定安装有激光测厚传感器，激光测厚传感器(13)与伺服电机(4)的输入端电连接。

优选的，所述底座上设有控制器，所述激光测厚传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与伺服电机的输入端电连接。

优选的，所述固定板的下侧设有多个垫板，所述垫板与支撑杆固定连接，所述垫板上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端依次贯穿垫板和固定板并螺纹套接有螺母。

优选的，所述调控塞的下侧面与出料斗的内底部平行设置。

优选的，所述安装槽槽口处的内侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁通过固定轴转动连接有清洁刷，所述清洁刷远离收纳槽内底部的一侧与转动辊接触，所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与收纳槽的内侧壁和清洁刷固定连接。

优选的，所述出料斗的外侧壁上设有与螺旋状加热管对应的固定槽。

优选的，所述锁紧环的表面设有防滑纹。

本实用新型中，将合金原料添加至出料斗内，由于螺旋状加热管的加热，使得合金原料受热变成熔融状态，熔融状态下的合金原料由出料斗的出料口下落到转动辊上，通过转动锁紧环，从而方便控制插杆和调控塞与出料斗的相对位置，从而方便对出料斗的出料速度进行控制，保持熔融状态的合金原料均匀出料，由于伺服电机的驱动作用，从而方便转轴带动转动辊转动，转动辊上的合金原料在转动辊转动时产生的离心力作用下，进行甩带，制成薄带，薄带经过激光测厚传感器的下方进行薄带厚度的检测，当薄带厚度过薄时，控制器控制伺服电机降低转速，从而使得转动辊转动产生的离心力减小，后续甩制的薄带变厚；当薄带厚度过厚时，控制器控制伺服电机增大转速，从而使得转动辊转动产生的离心力增大，后续甩制的薄带变薄。本实用新型结构简单，使用方便，熔融状态的合金原料均匀出料，同时激光测厚传感器的实时测厚，控制转动辊的转动速度，方便对甩制的薄带厚度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有检测厚度功能的纳米晶带材厚度控制装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为图1中的B-B向视图；

图4为图2中C处的结构示意图。

图中：1底座、2转轴、3转动辊、4伺服电机、5出料斗、6螺 旋状加热管、7连接块、8支撑杆、9固定板、10插杆、11调控塞、12锁紧环、13激光测厚传感器、14垫板、15固定轴、16清洁刷、17扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。