[实用新型]气凝胶复合隔热毡生产用储料槽结构

说明书

技术领域

本实用新型属于气凝胶复合隔热毡生产设备，特别涉及一种气凝胶复合隔热毡生产用储料槽结构。

背景技术

气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。

上述制备方法存在以下几方面的不足：

1、该制备方法比较适用于小块气凝胶复合隔热垫或气凝胶复合隔热毡的生产制备，用于生产大块的气凝胶复合隔热点或气凝胶复合隔热毡，搅拌装置及模具体积要做的非常大，导致生产设备成本大幅度提高。

2、该制备方法的生产效率较低，生产成本高，溶剂未实现回收再利用。

3、由该制备方法制备的气凝胶复合隔热垫或气凝胶复合隔热毡的气凝胶分布均匀性差，导致气凝胶复合隔热垫或气凝胶复合隔热毡在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。

因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、干燥装置、溶剂回收装置及收卷装置几个部分。在浸泡涂覆装置中储料槽是盛装气凝胶浸涂液的结构件，该结构件的设计结构决定了气凝胶浸涂液的利用率及气凝浸涂液混合的均匀性。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种气凝胶复合隔热毡生产用储料槽结构，该储料槽结构可实现气凝胶浸涂液的较好利用，减少浪费，另外可保证气凝浸涂液的均匀性。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

气凝胶复合隔热毡生产用储料槽结构，其特征在于：

包括内部设有浸涂腔的储料槽本体，在储料槽本体上设置有进料接口，储料槽本体整体为长槽型结构，浸涂腔为上端口宽、底部窄的长方锥形腔；构成浸涂腔的两个内侧面均与内底面通过圆弧面光滑过渡连接；

包括能使储料槽内的气凝胶浸涂液呈扰动状态的喷气构架，所述喷气构架放置于浸涂腔的底部，所述喷气构件由沿着储料槽本体的长边方向设置的多根纵向内输气管、分别连接多根纵向内输气管两端的两个弧形弯管构成，其中一个弧形弯管的两端为封堵端，另一个弧形弯管的一端为封堵端，另一端为开口端、且通过加长管向上延伸至储料槽的外部，加长管的外端口通过设置在储料槽外的输气外管与空气压缩设备的输出端连接；在多个纵向内输气管的管壁上均布设有喷气小孔。

进一步的：所述储料槽本体由钢板焊接而成，所述喷气构架由钢管焊接而成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本储料槽结构通过储料槽本体的浸涂腔装纤维毡浸涂用的气凝胶浸涂液，浸涂腔采用长方锥形腔、且两侧面与底面光滑过渡连接。该腔体形状相比于常见的长方体腔结构，在装入等量的浸涂液的情况下，本腔体结构可达到较高的液面高度，这样，在满足浸涂要求的情况下，实现了气凝胶浸涂液的较好利用，减少了浪费，另外，浸涂腔的两侧面与底面通过圆弧面连接，一方面便于安放喷气构架，形成较大的喷气面积，另一方面也便于浸涂腔的清洗。

2、本储料槽结构通过在浸涂腔的底部放置喷气构架，通过喷气构架上的喷气小孔，可将带一定压力的空气喷入到气凝胶浸涂液中，使气凝胶浸涂液呈扰动状态，避免了在静态下物质沉积现象的发生，保证了气凝胶浸涂液的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视平面图；

图3是图2的A-A剖视图。