[实用新型]一种煤改气结构

说明书

技术领域

本实验新型涉及一种煤改气结构，属于尾气排放领域。

背景技术

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等；由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

现如今市场大多为煤燃烧的导热油炉，不但没有达到节能减排的要求，而且高耗低效燃烧煤炭向空气中排放出大量SO2、CO2和烟尘，造成了大气的污染。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种煤改气结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种煤改气结构，包括炉体、燃烧室、生物质燃气燃烧器、余热回收器、空气预热器、鼓风机、引风机、压力表接管、温度计接口、热电阻接口、导热油入口、导热油出口、烟气出口、吹灰口、排放口、排气口、备用口、灭火口、防爆门、观火孔、废气口和接集管，炉体下侧设有燃烧室，燃烧室左侧设有生物质燃气燃烧器，生物质燃气燃烧器上侧设有导热油出口，导热油出口上侧设有导热油入口，导热油入口上侧设有烟气出口，烟气出口左侧设有防爆门，防爆门上侧设有吹灰口，吹灰口左侧设有排气口，排气口左侧设有灭火口。

作为本发明的优选方案：

进一步的，前述的煤改气结构，燃烧室为对称结构，燃烧室右侧设有生物质燃气燃烧器，生物质燃气燃烧器左侧设有观火孔。

前述的煤改气结构，导热油入口下侧设有排放口，排放口与导热油入口固定连接。

前述的煤改气结构，导热油出口下侧设有排放口，排放口与导热油出口固定连接。

前述的煤改气结构，炉体右侧设有余热回收器，余热回收器与炉体通过管道相连接。

前述的煤改气结构，余热回收器右侧设有空气预热器，空气预热器下口一侧设有鼓风机，鼓风机与燃烧室通过管道相连接。

前述的煤改气结构，空气预热器右侧设有引风机，引风机与空气预热器上口一侧通过管道相连接。

前述的煤改气结构，炉体内部设有接集管，接集管上侧设有热电阻接口。

前述的煤改气结构，热电阻接口右侧设有温度计接口，温度计接口右侧设有压力表接管。

前述的煤改气结构，压力表接管右侧设有备用口，备用口与接集管固定连接。

前述的煤改气结构，炉体外侧设有废气口，废气口与炉体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该煤改气结构，实现了燃烧的目的，以前用的是链条炉，通过改造以后把链条去掉了，并通过重新筑炉，并在炉子的前后增加了两个生物质燃气生物质燃气燃烧器，设计科学合理，解决了用煤燃烧所带来的污染问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构俯视示意图；

图3是本实用新型A向示意图；

图4是图1接集管结构示意图；

图5是图1烟气出口结构示意图；

图中：1-炉体，2-燃烧室，3-生物质燃气燃烧器，4-余热回收器，5-空气预热器，6-鼓风机，7-引风机11-导热油入口，12-导热油出口，13-烟气出口，14-吹灰口，15-排放口，16-排气口，18-灭火口，19-防爆门，20-观火孔，21-废气口，22-接集口，2210-热电阻接口，2208-压力表接管，2209-温度计接口，2217-备用口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2、图3、图4、图5所示该煤改气结构，其特征是，其结构包括炉体1、燃烧室2、生物质燃气燃烧器3、余热回收器4、空气预热器5、鼓风机6、引风机7、压力表接管2208、温度计接口2209、热电阻接口2210、导热油入口11、导热油出口12、烟气出口13、吹灰口14、排放口15、排气口16、备用口2217、灭火口18、防爆门19、观火孔20、废气口21和接集管22，炉体1下侧设有燃烧室2，燃烧室2左侧设有生物质燃气燃烧器3，生物质燃气燃烧器3上侧设有导热油出口12，导热油出口12上侧设有导热油入口11，导热油入口11上侧设有烟气出口13，烟气出口13左侧设有防爆门19，防爆门19上侧设有吹灰口14，吹灰口14左侧设有排气口16，排气口16左侧设有灭火口18。