[实用新型]一种电解槽装槽质量的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解精炼技术领域，尤其涉及一种电解槽装槽质量的检测装置。

背景技术

在金属的电解生产过程中，阴、阳极的间距对产品质量影响很大。若阴、阳极板的装槽质量不良，阴、阳极间距不均匀，将会引起极板局部电流密度不均匀的现象，极板间距小的地方电流密度过大，阴极板处金属及各种杂质容易析出并快速生长、产生粒子，形成极间短路，进而出现烧板现象。这将会带来以下几方面影响：(1)影响产品电流效率，增大产品的电单耗；(2)增加员工处理短路的劳动强度；(3)对阴极板和绝缘板造成损坏，增加备件的消耗；(4)影响产品质量。可见，装槽的作业质量对金属电解生产的重要性。

电解槽装槽作业步骤一般为，先用专用吊车将阳极板装入电解槽，进行阳极极距的调整，待将阳极位置调整均匀后再装入阴极板，进行阴极板位置的调整。由于阴阳极之间距离比较小，加之每天装槽的阴阳极板数量很大，作业人员很容易出现视觉疲劳，装槽时难免出现极距调整不良的情况。生产过程中，通常对人工装槽的质量进行检查。

为能够快速、有效地对装槽质量进行监督、检查，本实用新型考虑提供一种装置对装槽的作业质量进行检验，以便对装槽位置不良的极板及时进行调整、校正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽装槽质量的检测装置，该装置可对电解槽装槽质量进行快速检测。

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：

检测球；

与检测球相连的连接杆；

所述检测球的直径为同心极间距与阳极板厚度的差或同心极间距与阳极板厚度、阴极板厚度的差的一半。

优选的，所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；

其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。

优选的，所述a与b各自独立地为2～10mm。

优选的，所述d为80～120mm。

优选的，所述δ₁为25～48mm。

优选的，所述δ₂为1.5～3.3mm。

优选的，还包括手柄；所述手柄与连接杆相连接，且不与检测球相连接。

优选的，所述检测球的直径为40～50mm或15～22mm。

优选的，所述连接杆的长度为1200～1800mm。

优选的，所述检测球为不锈钢检测球；所述连接杆为不锈钢连接杆。

本实用新型提供了一种电解槽装槽质量的检测装置，包括：检测球；与检测球相连的连接杆；所述检测球的直径为Φ，Φ＝d－δ₁－a或Φ＝(d－δ₁－δ₂)/2－b；其中，d为同心极间距；δ₁为阳极板的厚度；δ₂为阴极板的厚度；a为阳极板与阳极板极间距的允许误差；b为阳极板与阴极板极间距的允许误差。与现有技术相比，本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置制作简单，使用方便，实用性强，能够很好的检查电解槽装槽过程中存在的极距调整不良的问题，进而及时进行校正，对改善阴极产品的质量、提高阴极产量及电流效率具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电解槽装槽质量的检测装置检测时选取的8个点的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。