[实用新型]自动脱出布料的钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种自动脱出布料的钉扣机。

背景技术

利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。为了提高操作效率，目前使用全自动的钉扣机，即布料自动在工作台上移动，待完成缝制工作后，将布料传送至收集台上，操作工人只需对收集台上缝制好的布料进行收集以及检验即可。

但是在实际操作过程中，为了保证布料在工作台的传送带上平稳传动，需要将布料固定于传送带上，保证布料可以随传送带移动。当布料缝制完毕需要传送至收集台时，则需要人工将布料从传送带上脱开，加大了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱出布料的钉扣机，其通过在钉扣机的工作台与收集台之间设置顶出组件，当布料传送至工作台行程终点时，顶出组件将布料从传送带上脱开，减少人工操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动脱出布料的钉扣机，包括工作台，以及设置于工作台两侧用于移动布料的传送带，所述传送带上设置有夹持布料的夹持组件，所述工作台于布料的行程终点设置有顶出组件，所述顶出组件包括抵触至布料下表面的顶出块，所述顶出块背离布料的方向设置有驱动顶出块靠近布料，使布料从夹持组件之间脱出的移动件。

通过采用上述技术方案，布料通过夹持组件夹持于传送带上，布料随传送带的移动而向前传动，当布料缝制完毕后，缝制完成的布料经过传送带移动至工作台的行程终点。顶出块的端部抵触至布料的下表面时，通过调节移动件的位置，顶出块朝向布料的方向移动，使放置于工作台上的布料可以在顶出块的作用下，从夹持组件中脱出，从而实现布料与夹持组件的分离，布料从工作台脱出。

优选的，所述顶出块抵触至布料的端部为直线，所述直线与布料移动方向相同。

通过采用上述技术方案，顶出块抵触至布料的端部为直线，同时直线与布料移动方向相同，此时，顶出块与布料的接触面积较小，顶出块对布料的顶出作用力更大，布料更容易从夹持组件之间脱开。

优选的，所述工作台于布料的行程终点固定设置有支架，所述支架上穿设有抵触至所述顶出块端部的螺杆，所述螺杆上啮合设置有驱动螺杆作靠近或远离所述顶出块的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件调节螺杆的位置，螺杆实现靠近或远离顶出块，从而实现抵触至螺杆端部的顶出块的移动，使顶出块定位至可以脱出布料的位置。

优选的，所述驱动件包括蜗轮，所述支架上一体设置有上挡板与下挡板，所述蜗轮位于上挡板与下挡板之间。

通过采用上述技术方案，驱动件为蜗轮，蜗轮驱动与之相啮合的螺杆移动，同时，由于蜗轮依靠支架上的上挡板与下挡板限位，蜗轮的位置限定，从而只能实现螺杆的移动。

优选的，所述工作台上垂直于布料的移动方向回转支撑有旋转轴，所述旋转轴上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述蜗轮相啮合，所述旋转轴的端部连接有驱动旋转轴转动的旋转件。

通过采用上述技术方案，利用旋转件实现架设于旋转轴的旋转，旋转轴转动，从而实现与旋转轴上的外螺纹相啮合的蜗轮转动，方便人工操作。

优选的，所述旋转件为手轮。

通过采用上述技术方案，旋转件为手轮，工作人员可通过旋转手轮方便实现顶出块的上下移动。

优选的，所述夹持组件包括固定于传送带上的固定块，所述固定块朝向所述布料的方向设置有压块，所述固定块与所述压块之间通过连接轴连接。

通过采用上述技术方案，传送带上的压块与固定块之间通过连接轴连接，夹持于布料下方的布料只通过压块的重力作用即实现在传送带上的固定；当需要脱出布料时，顶出块可以在使用较少作用的情况下，可使压块抬起，实现布料从压块下方脱出。

优选的，所述工作台上沿布料的移动方向固定设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，由于钉扣机含有传送组件，保护罩保护钉扣机在使用过程中的人员安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：布料放置于工作台后，布料通过夹持组件夹持于传送带上，布料随传送带的移动而向前传动，当布料缝制完毕后，缝制完成的布料经过传送带移动至工作台的行程终点。通过旋转手轮，从而实现螺杆朝向布料方向移动，即实现顶出块移动至抵触至布料下表面，且可以将布料从压块中脱出的位置，此时，布料与压块之间分离，布料从工作台脱出。

附图说明

图1为钉扣机的结构视图；

图2为钉扣机机体的结构视图；