[实用新型]一种高炉渣制样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制样装置，特别涉及一种高炉渣制样装置，属于高炉渣取样技术领域。

背景技术

众所周知，高炉渣试样一般采用将炉渣用样勺从渣沟中舀取，在样品勺中冷却后，由人工砸取样块，费时费力，由于炉渣在缓冷过程中容易偏析导致成分不均匀，在表观上有明显分层。因此，会造成试样测量结果不准确。中国专利号为201320816216.6的实用新型专利公开了一种高炉渣取样均质器，可制得成分均匀一致的碎块，避免炉渣样分相结晶，但还存在下述缺陷：1.全手动操作，自动化程度较低；2.上齿板冷却的持续性不好，导致激冷的效果差，且炉渣冷却也较慢。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高炉渣制样装置，自动化程度高，且冷却效果好，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高炉渣制样装置，包括底座、脚轮、上齿板、工作台、挡板、支架、推杆、冷却室、水箱、水泵、上水硬管、上水软管、回水硬管、回水软管、换冷器、换冷室、电源、控制器及棚板；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，工作台固定在底座的上表面，且工作台的四周安装有挡板；所述支架固定在底座的后侧，且支架呈“L”字状，推杆的尾部与支架连接，且推杆的端部安装有上齿板；所述上齿板的下表面设有若干个楔形齿，上齿板的内部设有冷却室；所述水箱固定在底座内侧上部，水箱的一侧安装有水泵，上水硬管的一端与水泵连接，另一端延伸到工作台的一侧，上水软管的底端与上水硬管连接，另一端与冷却室连接；所述换冷室设于底座内侧上部，换冷室的一侧设有减压口，换冷器安在换冷室内部中心处，换冷器的内部填充有冷却液，且换冷器的四周安装有若干个鳍片；所述回水软管的一端与冷却室连接，另一端与回水硬管连接，回水硬管的一端在换冷室内部盘绕数圈后通向水箱；所述上水软管和回水软管均为双层结构，内层为橡胶软管，外层为不锈钢编织波纹管；所述电源固定在底座内侧下端，控制器嵌装在底座的外壁上，且控制器的外侧安装有控制面板，棚板固定在控制器面板的上方；所述控制器通过导线与电源连接，推杆及水泵通过导线与控制面板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鳍片在换冷器上呈环形阵列排布，且冷却液为液氮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台、挡板及上齿板均为采用钢制材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池组。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种高炉渣制样装置结构新颖简单，设计科学合理，不需要手动操作，自动化程度高，提高工作效率；设有冷却装置，上齿板冷却的持续时间长，其激冷的效果好，且炉渣冷却也较快。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉渣制样装置的打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高炉渣制样装置的闭合状态的结构示意图；

图3为本实用新型的一种高炉渣制样装置的上水软管和回水软管的剖视图；

图4为本实用新型的一种高炉渣制样装置的闭合状态的电器元件连接示意框图；

其中：1-底座、2-脚轮、3-上齿板、4-工作台、5-挡板、6-支架、7-推杆、8-冷却室、9-水箱、10-水泵、11-上水硬管、12-上水软管、13-回水硬管、14-回水软管、15-换冷器、16-换冷室、17-电源、18-控制器、19-棚板、20-控制面板、21-楔形齿、22-鳍片、23-橡胶软管、24-不锈钢编织波纹管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。