[实用新型]一种对入口处和出口处进行差异设计的耐磨管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送流体状态物料的耐磨管道结构，特别是一种对入口处和出口处进行差异设计的耐磨管道。

背景技术

耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题；当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题；而耐磨复合管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨复合管道也非常合适。

目前，中国专利CN202302357U中，公开了一种耐磨陶瓷复合直管，包括由耐磨陶瓷层、胶粘结层和金属基体层从内向外组成的管体，耐磨陶瓷层和金属基体层之间通过胶粘结层连接，其特征在于：金属基体层的首尾两端没有耐磨陶瓷层覆盖；该直管同样存在实际制造条件的影响(较长内管上的陶瓷层在粘结时操作复杂，很难生产)。

目前，中国专利CN202452011U中，公开了一种直管及混凝土输送设备；该直管包括复合直管和连接于复合直管管口的第一法兰和第二法兰，复合直管包括外管和内管；第一法兰内嵌入有第一耐磨套，第二法兰内嵌入有第二耐磨套；第二法兰的内侧设置有一凹部，第二耐磨套的内侧设置有一能与凹部相配合的凸台，并且复合直管端部压紧该凸台，使凸台固定于凹部内；本直管中虽提出通过机械互锁防止耐磨衬套的脱落及内管冲出，但由于外管和内管之间是直接接触，在高强度环境中会存在两者的相互冲击，对管造成损坏。

此外，申请人发现，耐磨管道在入口处和出口处的磨损存在较大差异，在入口处的磨损长度也要长于在出口处，耐磨管道在入口处200mm以内的磨损程度要严重大于管道内部，在出口处100mm以内的磨损也严重大于管道中部，而现有的管道设计都是一体式设计，因此往往因为管入口处或出口处损坏而导致整个管道报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，通过在端部、尤其是入口处提供耐磨性能高于其他部位的入口处耐磨管道，并且，提供的入口处耐磨管道长度仅在入口20mm-500mm(优选20-220mm以内)范围内，出口处的耐磨管道仅在10-200mm(优选在10-100mm)以内，这样既节省了高耐磨材料的用量，又保证了管道的耐磨性。

本实用新型采用如下技术方案实现其目的：

一种对入口处和出口处进行差异设计的耐磨管道，其特征在于，所述耐磨管道包括：保护外管、分段式异质耐磨内管，所述保护外管嵌套在所述分段式异质耐磨内管外侧，所述分段式异质耐磨内管包括入口处耐磨内管段、一个或多个中部耐磨内管段、出口处耐磨内管段，各个耐磨内管段彼此顺序相接，其中，所述入口处耐磨内管段的长度长于所述出口处耐磨内管段的长度。

优选地，三种耐磨内管中至少一种内管的材质与其他内管材质的不同。

优选地，所述入口处耐磨内管段的长度在20mm-500mm之间，所述出口处耐磨内管段的长度在10mm-200mm之间。

优选地，所述入口处耐磨内管段的长度在20mm-300mm之间，所述出口处耐磨内管段的长度在10mm-150mm之间。

优选地，所述入口处耐磨内管段的长度在20mm-200mm之间，所述出口处耐磨内管段的长度在10mm-100mm之间。

优选地，所述入口处耐磨内管段所采用材料的耐磨性能优于所述中部耐磨内管段所采用材料，所述出口处耐磨内管段所采用材料的耐磨性能优于所述中部耐磨内管段。

优选地，所述入口处耐磨内管段的耐磨层厚度大于所述出口处耐磨内管段，所述出口处耐磨内管段的耐磨层厚度大于所述中部耐磨内管段。

优选地，所述耐磨管道还包括耐磨连接法兰，所述耐磨连接法兰设置于所述保护外管和所述分段式异质耐磨内管所组成的嵌套双层管的两端。

优选地，所述耐磨连接法兰的内部设置有耐磨套，所述耐磨套与所述入口处耐磨内管段或所述出口处耐磨内管段相接。

优选地，所述耐磨套容纳在所述耐磨连接法兰内部并且所述耐磨套至少部分伸入所述保护外管内与端部的耐磨内管相接或伸入端部的耐磨内管内，保护外管与所述耐磨连接法兰焊接在一起。

本实用新型为了保护分段式异质耐磨内管不会在直管运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打变形，以及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏，设有保护外管，保护外管为焊接钢管；其上有一条焊缝；焊缝位于保护外管外表面；保护外管由低合金钢或中低碳钢材料制成。