[实用新型]一种粉底液乳化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种粉底液乳化反应釜。

背景技术

粉底产品的基础是膏霜，属于用油相物质和水相物质通过表面活性剂混合而成的乳化体。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。

搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，达不到充分混合的目的，现有技术的用于粉底液的乳化反应釜搅拌效果不好，影响粉底液的性质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的粉底液乳化反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含反应釜外壳、搅拌轴、搅拌器、搅拌电机、循环泵、进管、出管、传热板、进水口、出水口；所述的反应釜外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有搅拌器，搅拌电机与搅拌轴驱动连接，搅拌轴上设置有循环泵，循环泵的进口端和出口端分别连接有进管和出管；所述的反应釜外壳的内壁圆周均布有若干传热板；所述的反应釜外壳的上部侧壁设置有进水口和出水口。

作为优选，所述的进管的口部高度低于出管的口部高度。

作为优选，所述的传热板为圆弧状结构。

作为优选，所述的反应釜外壳的上端设置有密封件。

作为优选，所述的反应釜外壳为夹套式结构，且夹套内部设置有导热油。

本实用新型操作时，搅拌电机驱动搅拌器均匀搅拌，同时，循环泵不停地将内部的物料从进管抽入，从出管抽出，将下部的物料抽至上部，从而进一步达到搅拌均匀的效果，利用搅拌器和混合两者结合搅拌的同时，摩擦产生的热量和导热油的温度通过传热板将温度分布均匀。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种粉底液乳化反应釜，采用两种方式进行同时搅拌，搅拌效果好，且内部温度均匀，大大提高了粉底液的性质，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的截面图。

附图标记说明：

反应釜外壳1、搅拌轴2、搅拌器3、搅拌电机4、循环泵5、进管6、出管7、传热板8、进水口9、出水口10、密封件11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含反应釜外壳1、搅拌轴2、搅拌器3、搅拌电机4、循环泵5、进管6、出管7、传热板8、进水口9、出水口10；所述的反应釜外壳1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2的底部固定有搅拌器3，搅拌电机4与搅拌轴2驱动连接，搅拌轴2上设置有循环泵5，循环泵5的进口端和出口端分别连接有进管6和出管7；所述的反应釜外壳1的内壁圆周均布有若干传热板8；所述的反应釜外壳1的上部侧壁设置有进水口9和出水口10。

作为优选，所述的进管6的口部高度低于出管7的口部高度。

作为优选，所述的传热板8为圆弧状结构。

作为优选，所述的反应釜外壳1的上端设置有密封件11。

作为优选，所述的反应釜外壳1为夹套式结构，且夹套内部设置有导热油。

本具体实施方式操作时，搅拌电机4驱动搅拌器3均匀搅拌，同时，循环泵5不停地将内部的物料从进管6抽入，从出管7抽出，将下部的物料抽至上部，从而进一步达到搅拌均匀的效果，利用搅拌器和混合两者结合搅拌的同时，摩擦产生的热量和导热油的温度通过传热板8将温度分布均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种粉底液乳化反应釜，采用两种方式进行同时搅拌，搅拌效果好，且内部温度均匀，大大提高了粉底液的性质，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。