[实用新型]一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池极群胶膜机，尤其涉及一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机。

背景技术

目前，铅酸电池极群包胶膜机存在效率低、工序复杂等问题。针对传统的铅酸电池极群包胶膜机所存在的上述问题，如何提供一种新技术来解决上述难题，成为有待攻克的难关。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机，本实用新型具有效率高、简化工序、节省人力、节省周转治具及减少场地限制的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅酸电池极群U型包胶膜机，包括机架，所述机架上设有胶膜架，所述胶膜架内侧设有胶膜剪切机构、所述胶膜架外侧设有U型胶膜机构、所述U型胶膜机构后端设有输送架，所述输送架上设有用于使极群整齐摆放的极群整理机构，所述胶膜架下部还设有胶膜牵引机构，所述胶膜架上还设有用于给胶膜牵引机构输送胶膜的输送牵引机构，所述胶膜架前端设有极群顶起机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶膜架设有用于保证胶膜的整齐度及准确的胶膜长度的摩擦式放胶膜机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述U型胶膜机构采用气缸配双直线导轨、双滑块的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送架采用双排板链的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述胶膜剪切机构采用锯齿形切刀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述胶膜牵引机构设有行程可调节的牵引气缸及安装于牵引气缸活动板上的胶膜夹紧夹爪气缸。

作为本实用新型的更进一步改进，所述极群顶起机构采用气缸配双直线导杆、直线轴承的框式导向方式的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述机架采用钣金密封结构件。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过采用所述机架上设有胶膜架，所述胶膜架内侧设有胶膜剪切机构、所述胶膜架外侧设有U型胶膜机构、所述U型胶膜机构后端设有输送架，所述输送架上设有用于使极群整齐摆放的极群整理机构，所述胶膜架下部还设有胶膜牵引机构，所述胶膜架上还设有用于给胶膜牵引机构输送胶膜的输送牵引机构，所述胶膜架前端设有极群顶起机构，可与现铅酸电池生产厂中前生产工序中使用的自动包片机实现简单、快捷的无缝联动对接，将自动包片机生产的电池极群连续、自动的包好U胶膜，经极群整理机构后输送到设备后端，再经人工取出装入铸焊机夹具内。本实用新型具有效率高、简化工序、节省人力、节省周转治具及场地的优点，直接与后生产工序的铸焊机无缝对接，是铅酸电池实现自动化流水线生产模式的重要环节，待行业内铸焊机标准化后即可实现全自动化流水线生产模式。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种铅酸电池极群双通道U型包胶膜机的三维图；

图中，1、机架；2、胶膜架；3、胶膜剪切机构；4、U型胶膜机构；5、输送架；6、极群整理机构；7、胶膜牵引机构；71、牵引气缸；72、胶膜夹紧夹爪气缸；8、输送牵引机构；9、极群顶起机构；10、摩擦式放胶膜机构。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种铅酸电池极群U型包胶膜机，包括机架1，所述机架1上设有胶膜架2，所述胶膜架2内侧设有胶膜剪切机构3、所述胶膜架2外侧设有U型胶膜机构4、所述U型胶膜机构4后端设有输送架5，所述输送架5上设有用于使极群整齐摆放的极群整理机构6，所述胶膜架2下部还设有胶膜牵引机构7，所述胶膜架2上还设有用于给胶膜牵引机构7输送胶膜的输送牵引机构8，所述胶膜架2前端设有极群顶起机构9。