[实用新型]铣槽装置以及同步器齿毂

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铣槽装置和一种同步器齿毂。

背景技术

随着自动化加工技术的推广，企业对加工技术越来越高，传统铣滑块槽采用圆定位芯轴定位齿座内花键齿顶圆，然后用开口垫片及螺母手动夹紧的加工定位方式，拉刀的磨损对齿座内花键齿顶圆的大小的影响非常明显，导致不同批次零件需要不同尺寸的圆芯轴，而且由于要求零件和圆芯轴之间配合间隙小，即使在同批次零件也会出现不易装夹取出的情况，有时在加工完后不得已经常需要用工具采取蛮力措施取出，容易碰伤零件且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种铣槽装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种同步器齿毂。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种铣槽装置，包括：底座，与切削装置相连接；定位座，通过过渡连接板与底座相连接；涨胎，贯穿底座和定位座；拉杆，与涨胎螺纹连接，拉杆上设有锥塞和弹簧，弹簧与锥塞相连接。

在该技术方案中，通过拉杆与涨胎之间螺纹连接，带动锥塞沿涨胎轴向移动过程中，使锥塞胀大涨胎实现工件的径向定位和夹紧，保证工件在加工过程中保持稳定，另外，通过弹簧实现锥塞与涨胎的装夹力平衡的同时，使得在拧动拉杆时更加轻松省力。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的铣槽装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹簧为压簧，压簧的两端分别抵靠锥塞和涨胎。

在该技术方案中，通过压簧实现锥塞与涨胎之间的装夹力平衡的同时，在松开拉杆一定距离后，压簧可以利用自身弹力将拉杆和锥塞自动复位。

在上述任一技术方案中，优选地，弹簧为扭簧，涨胎内开设有固定槽，扭簧的一端固定于固定槽内，扭簧的另一端固定于锥塞上。

在该技术方案中，通过扭簧实现锥塞和涨胎之间的装夹力平衡的同时，在拧动拉杆时，即拉杆受到旋转力，扭簧同样受到旋转力进行压缩，再次拧动拉杆时，扭簧上的旋转力得到释放，使得在拧动拉杆时更加省力，在松开拉杆一定距离后，扭簧可以利用自身弹力将拉杆和锥塞自动复位。

在上述任一技术方案中，优选地，锥塞的端部具有扩胀端，涨胎的端部具有胀大端，扩胀端与胀大端相配合。

在该技术方案中，在拉杆拧动过程中，拉杆带动锥塞的扩胀端进入涨胎，扩胀端进入胀大端，由于扩胀端的外径大于胀大端的内径，使得扩胀端对胀大端进行扩胀，扩胀后的胀大端实现对工件的径向定位和夹紧；反向拧动拉杆，拉杆带动锥塞的扩胀端退出涨胎，此时扩胀端退出胀大端，胀大端恢复成初始状态，此时工件可拿出；工件的取出和装夹更加方便，不易碰伤零件和提高生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，胀大端的内壁为倾斜面。

在该技术方案中，通过将胀大端的内壁设置为倾斜面，胀大端的内壁为沿扩胀端进入胀大端方向的缩口结构，使得扩胀端更容易进入胀大端，避免胀大端阻碍扩胀端进入对工件以及涨胎的损伤，减少涨胎的更换次数，降低维护成本。

在上述任一技术方案中，优选地，定位座上设置有轴向补偿旋钮。

在该技术方案中，定位座上安装的轴向补偿旋钮用于工件固定后进行轴向方向上的高度补偿，用于调节工件的轴向加工高度。

在上述任一技术方案中，优选地，定位座上设置有定位销。

在该技术方案中，待加工的工件在涨胎进行径向定位和夹紧后，通过定位销对工件进行二次定位，进一步紧固工件。

在上述任一技术方案中，优选地，锥塞与拉杆为一体成型结构。

在该技术方案中，通过将锥塞和拉杆制成一体成型结构，简化了铣槽装置的结构，提高装置的稳定性，并且降低了拉杆和锥塞的加工精度要求，降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，拉杆上设有固定螺母，锥塞通过固定螺母安装在拉杆上。

在该技术方案中，锥塞可拆卸的安装在拉杆上，其中某一部件损坏时，可以针对该部件进行更换，不要对整个装置进行更换，节省了维护成本。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种同步器齿毂，包括：主体，主体具有如本实用新型第一方面中任一技术方案提供的铣槽装置铣成的花键齿槽。