[实用新型]污油破乳脱水器及污油破乳脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采和加工技术领域，特别涉及一种污油破乳脱水器及污油破乳脱水装置。

背景技术

原油在开采和加工过程中都会产生一定量的污油。这些污油是各种油品的混合物，性质复杂，且含水较高，通常在10％-50％之间。含水污油具有胶质、沥青质含量高，乳化能力强，杂质含量高，老化程度严重，乳状液稳定性强的特点。

国内外常用的污油脱水回收方法有重力沉降法、离心法及化学法(投加脱水剂)等。

由于污油主要由油分、泥砂、有机污泥、表面活性物质和大量的水组成，油水乳化严重，破乳困难，小水滴难以聚结，油水密度差也很小，因此，采用这些方法存在脱水效果差，药剂消耗大，成本高等缺点。

目前，炼油厂对污油回用方法是对污油进行净化处理后，再将污油以一定比例同原油一起掺炼。

油田处理污油方法是将其泵入原油脱水系统进行二次处理，可由于污油成分复杂，含有许多导电性较强的粘土和机械杂质，会造成脱水系统电场出现跳闸，导致脱水系统净化油含水超标或排水含油增多，严重影响正常生产。

电破乳是原油脱水最有效、最经济的方法，但污油进入电场后，会引起电场发生短路，失去电场脱水的作用。

如何采用电场对污油进行破乳脱水，提高脱水的效率是污油脱水面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污油破乳脱水器及污油破乳脱水装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供的污油破乳脱水器，包括罐体、导流管、电极、电极封盖和变压器；

所述罐体上分别设有原料油进口、原料油出口和出水口，所述罐体内安装多个导流管，每个所述导流管内均安装有电极，所述电极表面包覆有绝缘层，所述罐体一端安装有电极封盖，所述电极封盖内装置有挡板从而形成电极连接室，所述电极通过挡板引入电极连接室内，所述变压器与引入电极连接室内的电极连接。

进一步地，所述电极的轴线与所述导流管的轴线重合设置。

进一步地，所述导流管为圆管。

进一步地，所述导流管为六边形管。

进一步地，所述罐体与所述电极封盖为可拆卸连接。

进一步地，所述原料油出口设置在所述罐体顶部，所述原料油进口和出水口设置在所述罐体底部。

进一步地，所述出水口上安装有水位检测仪表。

进一步地，所述变压器为脉冲变压器。

进一步地，所述变压器为交流变压器。

本实用新型提供的污油破乳脱水器，具有如下优点：

1.本申请将静电场破乳技术在污油脱水得到使用，利用电极与导流管之间的高压静电场多次且多种强度地作用于污油，使污油中小水滴发生聚集、破乳，变成大水滴，改变了传统的热沉降脱水，提高了污油脱水的效率。

传统的污油脱水的热沉降为40-100分钟，甚至更长时间，而本申请的污油破乳脱水器的污油脱水的停留时间只有0.1-10分钟，大大节省原油脱水时间，减小装置体积。

2.本申请采用在电极表面包覆有绝缘层，避免污油与电极的高压带电体直接接触，防止高含水的污油引起的电场短路，提高电场运行的平稳性和有效性。

3.本申请罐体内部设有多个导流管，每个导流管内均安装有电极，多个导流管与电极组成多组独立的电场空间和独立的流场，可以提高电场均匀性和电场强度，又减少流场因电极的布置产生扰动。

另外，本实用新型还提供了一种污油破乳脱水装置，包括回流泵以及两个上述的污油破乳脱水器；

其中，第一污油破乳脱水器的原料油出口与第二污油破乳脱水器的原料油进口连接，第二污油破乳脱水器的出水口通过回流泵与第一污油破乳脱水器的原料油进口连接。

采用上述污油破乳脱水器的污油破乳脱水装置，污油脱水效率高，回流泵将第二污油破乳脱水器的出水口内的高含水污油或含油污水送至第一污油破乳脱水器的原料油进口，增加第一污油破乳脱水器的原料油进口的含水量，破坏第一污油破乳脱水器的原料油进口的油水稳定结构，有利于破乳脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的污油破乳脱水器的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；