[实用新型]一种可变间距的铰链有效
申请号: | 201720699719.8 | 申请日: | 2017-06-15 |
公开(公告)号: | CN206972013U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 时乾中;陈锦仁;刘朋 | 申请(专利权)人: | 安徽万朗磁塑股份有限公司 |
主分类号: | E05D7/04 | 分类号: | E05D7/04;E05D3/02;F25D23/02 |
代理公司: | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124 | 代理人: | 王志兴 |
地址: | 230601 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可变 间距 铰链 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冰箱配件机构,尤其涉及的是一种可变间距的铰链。
背景技术
作为一种长寿命间歇式电能消耗品,电冰箱在居民家庭中消耗的电量仅次于空调器,世界各国都非常重视电冰箱产品的节能工作,美国、欧盟、日本等都制定了严格的能耗等级要求,中国政府随后也认识到了电冰箱节能技术的重要性,要求生产企业降低电冰箱的能耗水平。如何提高冰箱密封效果,成为各家电企业一直在努力的方向。
作为重要的冰箱密封件,冰箱密封条在电冰箱的密封中起到很关键的作用,经过试验发现,冰箱密封部位越薄,冰箱的节能效果越好。同时降低冰箱门与箱体间距,又会带来很多的安装问题,如密封条变形、门无法闭合等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种可变间距的铰链,使得冰箱门开关过程中实现自动调节,达到节能的效果,又可以防止密封条变形。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:本实用新型包括门轴、箱体连接件、门体连接件,箱体连接件与门体连接件通过门轴连接,打开门时,门体连接件距离箱体连接件的最小间距大于关闭门时门体连接件距离箱体连接件的最大间距。
优选的,所述箱体连接件前部设有腰型卡槽,所述门轴活动穿过腰型卡槽。
优选的,所述箱体连接件连腰型卡槽两端均设有两个凸起,所述两个凸起相对而立,且两个凸起内为平面,所述门轴上设置凸轮结构,安装后的凸轮结构处于两个凸起中间。
优选的,所述两个凸起之间的距离等于腰型卡槽的最大距离。
优选的,所述门轴为圆柱形,凸轮结构设置在门轴上半部,门轴下部位为安装头。
优选的,所述门轴直径小于腰型卡槽宽度。
优选的,所述两个凸起之间的距离大于凸轮结构的最大尺寸。
优选的,所述箱体连接件设有若干用于安装的通孔和螺纹孔,门体连接件设有螺纹孔。
优选的,所述箱体连接件通过螺栓固定在箱体上,门体连接件通过螺栓固定在门上。
优选的,所述门体连接件设有安装孔,所述安装孔设置在门体连接件中心,为两头为圆弧的矩形,门轴的安装头固定在安装孔内。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型通过冰箱门开合过程中的自我调节间距,实现降低门箱间距而不导致门封变形,既能达到密封节能效果,同时避免密封条装配后出现的质量问题。
附图说明
图1是本实用新型一种可变间距的铰链结构示意图;
图2是本实用新型一种可变间距的铰链门轴的结构示意图;
图3是本实用新型一种可变间距的铰链门体连接件的结构示意图;
图4是本实用新型一种可变间距的铰链箱体连接件的结构示意图。
铰链1门轴11凸轮结构111安装头112箱体连接件12门体连接件13腰型卡槽121凸起122安装孔131螺纹孔132通孔2
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示,本实施例所述铰链1包括门轴11、箱体连接件12、门体连接件13,箱体连接件12与门体连接件12通过门轴11连接,打开门时,门体连接件13距离箱体连接件12的最小间距大于关闭门时的门体连接件13距离箱体连接件12的最大间距。
所述箱体连接件12前部设有腰型卡槽121,所述门轴11活动穿过腰型卡槽121。所述箱体连接件12腰型卡槽121两端均设有两个凸起122,所述两个凸起122相对而立,且两个凸起122内为平面,所述门轴11上设置凸轮结构111,安装后的凸轮结构111处于两个凸起122中间。
所述两个凸起122之间的距离等于腰型卡槽121的最大距离。所述门轴11为圆柱形,凸轮结构111设置在门轴11上半部,门轴11下部位为安装头112。所述门轴11直径小于腰型卡槽121宽度。所述两个凸起122之间的距离大于凸轮结构111的最大尺寸。
所述箱体连接件12设有若干用于安装的通孔2和螺纹孔132,门体连接件13设有螺纹孔132。所述箱体连接件12通过螺栓固定在箱体上,门体连接件13通过螺栓固定在门上。所述门体连接件13设有安装孔131,所述安装孔131设置在门体连接件13中心,为两头为圆弧的矩形,门轴11的安装头112固定在安装孔131内。
本实用新型工作过程如下:
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