[实用新型]节圆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种节圆夹具。

背景技术

随着轻量化设计的要求越来越高，齿轮类产品的设计在壁厚、大小等方面也越来越紧凑，对加工的工艺要求也越来越高。相关技术中，传统工艺一般采用节圆夹定位，通过三爪进行夹紧齿轮，在对壁厚较薄的齿轮内孔进行加工时，容易导致内孔受力过度而失圆，同时，若夹紧力不足则容易导致加工时齿轮松动，其结果将直接报废。为更好的完成上述齿轮类零件的加工，在确保以分度圆定位且可以提供足够夹紧力的情况下，需要对节圆夹具进行调整，以提高齿轮的加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种节圆夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节圆夹具，包括：夹具本体，夹具本体形成容纳齿轮的凹腔，凹腔的底部设有滚柱定位圈；多个滚柱组，设于滚柱定位圈上，多个滚柱组以凹腔的中轴线呈圆周阵列，每个滚柱组包括至少一个滚柱，其中，在齿轮容纳于凹腔内时，每个滚柱轴向设置于齿轮的一个齿槽内，实现对齿轮的周向限位，且齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，滚柱的数量少于齿槽的数量。

在该技术方案中，通过在容纳齿轮的凹腔底部组装滚柱定位圈，便于连接多个滚柱组，通过以凹腔的中轴线圆周阵列设置多个滚柱组，且滚柱的数量少于齿槽的数量，配合用于容纳齿轮的凹腔，一方面能够提供足够的夹紧力，实现限制齿轮周向转动，不会由于夹紧力不足而导致加工时齿轮松动，同时不容易导致齿轮内孔受力过渡而失圆，减小了齿轮的报废率，提升齿轮的加工质量，另一方面通过设置滚柱的数量少于齿槽的数量，例如，可以设置3个或6个滚柱组，然后以凹腔的中轴线圆周阵列设置滚柱组，其中每个滚柱组可以包括1个或2个滚柱，这样不仅便于装夹齿轮，控制装夹精度，还能够减少材料的使用，提高经济性。

其中，滚柱与齿轮及凹腔内壁之间采用间隙配合，通过多个滚柱组可以调整齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，在满足齿轮加工精度要求的同时，进一步减少了齿轮内孔由于受力过渡而失圆的情况发生，实用性高，且安全可靠，有效提升齿轮的加工质量和加工效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的节圆夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：环状盖板，可拆卸地盖设于凹腔顶部的开口位置，环状盖板与齿轮的第一端贴合设置，齿轮的内孔处于环状盖板中间的贯通区域，其中，凹腔的底部与齿轮的第二端贴合设置，实现齿轮的轴线限位。

在该技术方案中，通过在凹腔顶部的开口位置设置环状盖板，环状盖板和凹腔的底部分别与齿轮的第一端和第二端贴合设置，实现齿轮的轴向限位，提高齿轮定位的可靠性。通过设置齿轮的内孔处于环状盖板中间的贯通区域，环状盖板不覆盖齿轮的内孔，便于对齿轮的内孔进行加工，实用性高。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：凹槽，设于凹腔的底部，凹槽与齿轮的内孔相对设置，凹槽的开口大于齿轮内孔的开口。

在该技术方案中，通过在凹腔的底部设置凹槽，且凹槽与齿轮的内孔相对设置，凹槽的开口大于齿轮内孔的开口，便于对齿轮的内孔进行加工，在磨齿轮的内孔时，以及对齿轮第二端的内孔倒角进行加工时，刀具不易与夹具本体发生撞击，从而不容易损坏刀具和夹具本体，提高节圆夹具的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，环状盖板与齿轮第一端的轮齿端部贴合设置，齿轮第一端的轮毂端部处于贯通区域。

在该技术方案中，通过设置环状盖板与齿轮第一端的轮齿端部贴合设置，齿轮第一端的轮毂端部处于贯通区域，一方面实现对齿轮的轴向固定，另一方面不容易影响齿轮第一端的轮毂端部的加工，同时便于对齿轮第一端的内孔倒角进行加工。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为锥形槽，锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合。

在该技术方案中，通过设置凹槽为锥形槽，且锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合，一方面易于对齿轮进行加工，另一方面减小凹槽的大小，降低对夹具本体结构强度的影响。

在上述任一技术方案中，优选地，凹腔的底部还设有定位槽，滚柱定位圈设置在定位槽内。

在该技术方案中，通过在凹腔的底部设置定位槽，便于固定滚柱定位圈，且具有很好的轴向限位效果。滚柱定位圈不易脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，凹腔底部的内壁上设有限位螺钉，滚柱定位圈外缘设有限位凸起，限位螺钉与限位凸起配合限制滚柱定位圈在定位槽内转动。