[实用新型]一种带有高砖环带的氧化铝熟料窑

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化铝熟料窑领域，主要涉及一种带有高砖环带的氧化铝熟料窑。

背景技术

烧结法生产氧化铝的其中一个重要生产环节是熟料烧结。熟料烧结是指将生料浆送入熟料窑内，在1200-1300℃的高温下发生一系列物理化学变化，烧结过程使氧化硅与石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，调原硅酸钙氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料，即为熟料。

为保证物料煅烧充分，物理化学变化反应完全，往往在回转窑窑口砌筑一环高砖，高砖厚度高于其他部位耐火材料，这样能够有效防止热量散失，令物料暂时停留在分解段，让其充分反应，保证熟料质量。如图1和2所示，旧式高砖结构存在如下几个问题：1、由于高砖直接探出耐材，被物料直接冲刷，磨损较快；2、直接探出部位承受应力较大，容易断裂；3、由于窑体变形砌筑过程中挤不紧，容易掉砖，因此经常需要维修。

我公司基于以上问题，对此进行改进，通过预制复合锚固件将高砖直接焊接在窑壳上，避免掉砖，同时设计预制砖带斜面，较少物料磨损，斜面直接与其他耐材平齐避免应力集中，这样解决了以上问题，使用寿命大大提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有高砖环带的氧化铝熟料窑，通过预制复合锚固件将高砖直接焊接在窑壳上，避免掉砖，同时设计高砖带斜面，较少物料磨损，斜面直接与其他耐材平齐避免应力集中，提升了使用寿命。

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种带有高砖环带的氧化铝熟料窑，其特征在于包括窑口和窑壳，所述窑口的内壁上嵌入式砌筑凸缘式的高砖环带，所述高砖环带与物料接触的上、下接触面为斜面；所述高砖环带包括若干块紧密筑的高砖，所述高砖内设置预制复合锚固件，高砖通过复合锚固件焊接固定在窑壳内。

优选的，所述上、下接触面与水平面的夹角为30-70度。

优选的，所述相邻高砖之间的砌筑间隙小于2mm，砖缝用火泥挤实。

优选的，所述高砖包括母砖和子砖，所述母砖内设置预制锚固件，所述母砖通过预制锚固件焊接固定在窑壳内；所述母砖为混凝土材质；

在子砖上设置燕尾插接块，在母砖上开设燕尾插接槽，燕尾插接块插入燕尾插接槽内；所述子砖为耐火材料。

优选的，所述母砖的上下端面上设置凸块，并通过凸块嵌入式砌筑在窑口的环壁内。

优选的，燕尾插接块与燕尾插接槽的插接移动方向与物料的入料方向相垂直。

优选的，在母砖的燕尾插接槽内的上部设置高温耐火料粘结剂液包，所述高温耐火料粘结剂液包包括塑性弹袋，在塑性弹袋内设置高温耐火料粘结剂；所述子砖的燕尾插接块上设置金属钩刺，当燕尾槽插接块插入燕尾槽插接槽内时，金属钩刺能够刺破塑性弹袋，高温耐火料粘结剂能够充盈燕尾插接块和燕尾插接槽之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，通过预制复合锚固件将高砖直接焊接在窑壳上，避免掉砖。

2、本实用新型设计高砖环带与物料接触的上、下接触面为斜面，较少物料磨损，斜面直接与其他耐材平齐避免应力集中，延长了使用寿命。

3、高砖采用子母砖的结构方式，母砖采用混凝土材质，方便预埋预制锚固件，以便固定连接；并且母砖的上下端面上设置凸块，并通过凸块嵌入式砌筑在窑口的环壁内，能够有效提升抗冲刷能力，进一步防止掉砖；子砖为耐火材料制成，和母砖之间通过燕尾结构插接在一起，且燕尾插接块与燕尾插接槽的插接移动方向与物料的入料方向相垂直，连接稳固，在物料的冲刷作用力下，不会出现松脱或者滑移的状况。

4、当组装子砖和母砖时，燕尾槽插接块插入燕尾槽插接槽内，金属钩刺能够刺破塑性弹袋，高温耐火料粘结剂能够充盈燕尾插接块和燕尾插接槽之间的间隙，令子母砖之间的连接更为紧密，同时使得窑体更加经久耐用。

附图说明

图1为传统熟料窑的结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为图3的B-B向结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中标记：1、窑口；2、旧式高砖结构；3、高砖；3.1、预制复合锚固件；3.2、母砖；3.3、子砖；3.4、凸块；4、窑壳。

具体实施方式