[实用新型]一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉。

背景技术

在工业生产或者科研院所，大多需要一种高温试验设备，这些高温实验设备的关键技术在于炉膛的结构组成。现有技术中应用较多的是一种分体式结构组成的高温箱式炉膛，它由分体结构组成的箱式炉体、炉体内设置的发热体以及炉门等组成，将发热体单独安装在炉体内壁面上。现有的高温窑炉大多结构复杂，制造成本高，密封性差，加热不均匀，升温速度慢，操作较麻烦，保温性差，使用时会耗费更多的能量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、制造成本低、升温速度快、物料加热均匀、密封性好和节能环保的集成双气路锂电材料烧结箱式炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，包括有箱体以及设置在所述箱体内部的炉壁，所述箱体的前侧设置有炉门组件，所述炉门组件的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述炉门组件之间设置有阻挡高温烟气的导流板，所述箱体的顶部设置有压力控制装置，所述压力控制装置包括有排气管以及分别设置在所述排气管上的电动执行器和压力传感器，所述炉壁从内向外依次由密封层、耐高温层和保温层构成，所述炉壁的内部设置有加热内胆装置，所述加热内胆装置包括有内胆以及设置在所述内胆的上下两端的电加热元件，所述内胆的内部设置有若干个放置烧结材料的辊棒，所述内胆的侧壁和底部分别设置有侧壁进气孔和底部进气孔，所述侧壁进气孔与第一气管连通，所述底部进气孔与第二气管连通。

优选地，上述的一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，其中所述炉门组件包括有外门板以及设置在所述外门板的内侧的密封凸台，所述外门板上连接有旋转架，所述旋转架的左侧设置有转轴，所述旋转架通过所述转轴与所述箱体铰接，所述外门板的四周边框处设置有若干个卡板，所述箱体位于所述外门板四周的外壁上设置有若干个活节螺栓，所述活节螺栓上铰接有手轮，所述手轮与所述卡板活动式连接。

优选地，上述的一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，其中所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板上分别设置有通孔和若干个散热孔，所述排气管的下端嵌入在所述通孔内。

优选地，上述的一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，其中所述炉壁的底部设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有散热风扇和PLC控制单元。

优选地，上述的一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，其中所述内胆的底部连接有将所述内胆的水份排出来的排水管。

优选地，上述的一种集成双气路锂电材料烧结箱式炉，其中所述炉壁上分别设置有检测孔和热电偶。

本实用新型具有的优点和有益效果是：按烧结原理工作的间歇工作炉适合于在具有或者没有保护气体气氛的情况下对装填的材料进行烧结，高温烧结炉和通气管路装置通常构成一个整体单元，可以毫无问题的处理较大批量的材料；此高温烧结炉装备有集成双气路管道系统，由此确保保护气体在热处理炉膛的上下左右区域内均匀鼓入，还确保了气体在工件上的充分包裹，炉膛中部装备有辊棒，这种系统和优化的热动力学作用以及加热系统确保材料烧结结果的均匀性和可靠性；通过安装专门的导流板可以在不对外壳表面或者控制面板产生不利影响的情况下进行；该发明箱式炉此外还装备有前置的装配紧固手轮的炉门组件，密封性好，开关门方便，通过设置排水管，可以较快的将窑炉内的水分排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的纵向截面结构示意图；

图4是图3中沿E－E处的截面结构示意图；

图5是本实用新型中炉门组件的结构示意图；

图6是本实用新型中压力控制装置的结构示意图；

图7是本实用新型中盖板的结构示意图；

图8是本实用新型中排水管的结构示意图。

图中：1、箱体；2、压力控制装置；21、排气管；22、电动执行器；23、压力传感器；3、炉门组件；31、外门板；32、密封凸台；33、旋转架；34、转轴；35、卡板；36、活节螺栓；37、手轮；4、导流板；5、控制面板；6、盖板；61、散热孔；62、通孔；7、炉壁；8、加热内胆装置；81、内胆；82、检测孔；83、侧壁进气孔；84、电加热元件；85、辊棒；86、热电偶；87、底部进气孔；9、第一气管；10、第二气管；11、控制柜；12、散热风扇；13、排水管；14、主进气管；15、球阀；16、地脚；17、PLC控制单元。