[实用新型]一种锻造装置驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种锻造装置驱动系统。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前的锻造装置的锤锻频率由人为控制液压缸的进出油来实现，因为人为控制频率的极限限制，使得锻造装置的锤锻频率不可能很快，导致锻造效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种锻造装置驱动系统，将驱动用的电机采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锻造装置驱动系统，包括电机、大齿轮、第一作用缸、第二作用缸和锻锤，所述电机的输出轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮侧面偏心位置设有销轴，所述第一作用缸内设有活塞一，所述活塞一下端设有活塞杆一，所述活塞杆一下端设有圆柱套，所述圆柱套与销轴转动连接，所述第二作用缸内设有活塞二，所述活塞二下端设有锤锻臂，所述第一作用缸和第二作用缸通过两个油管相通连接，所述锻锤与锤锻臂下端连接。

优选的，所述电机采用变频电机。

优选的，所述活塞二的截面面积大于活塞一的截面面积。

优选的，所述锤锻臂下端设有燕尾槽，所述燕尾槽上端设有螺纹孔，所述锻锤上设有燕尾块，锻锤通过燕尾块与锤锻臂下端的燕尾槽连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该锻造装置驱动系统，电机驱动输出轴上的小齿轮转动，小齿轮驱动大齿轮转动，大齿轮通过销轴驱动圆柱套上下运动，圆柱套通过活塞杆一驱动活塞一在第一作用缸中上下运动，活塞一通过液压油驱动活塞二上下运动，活塞二驱动锤锻臂上下运动，通过与锤锻臂下端连接的锻锤实现锤锻操作，所述电机采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率。

所述活塞二的截面面积大于活塞一的截面面积，增大了锻锤的锤锻作用力。

所述锤锻臂下端设有燕尾槽，所述燕尾槽上端设有螺纹孔，所述锻锤上设有燕尾块，锻锤通过燕尾块与锤锻臂下端的燕尾槽连接，根据需求更换不同大小的锻锤。

附图说明

图1是该锻造装置驱动系统工作原理图；

其中：

1、电机；2、大齿轮；3、第一作用缸；4、第二作用缸；5、锻锤；10、小齿轮；20、销轴；30、活塞一；31、活塞杆一；32、圆柱套；40、活塞二；41、锤锻臂；41-1、燕尾槽；41-2、螺纹孔；50、燕尾块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型是一种锻造装置驱动系统，

具体的说，如图1所示，包括电机1、大齿轮2、第一作用缸3、第二作用缸4和锻锤5，所述电机1的输出轴上设有小齿轮10，所述小齿轮10与大齿轮2啮合，所述大齿轮2侧面偏心位置设有销轴20，所述第一作用缸3内设有活塞一30，所述活塞一30下端设有活塞杆一31，所述活塞杆一31下端设有圆柱套32，所述圆柱套32与销轴20转动连接，所述第二作用缸4内设有活塞二40，所述活塞二40下端设有锤锻臂41，所述第一作用缸3和第二作用缸4通过两个油管相通连接，所述锻锤5与锤锻臂41下端连接。

所述电机1采用变频电机。

所述活塞二40的截面面积大于活塞一30的截面面积。

如图1所示，所述锤锻臂41下端设有燕尾槽41-1，所述燕尾槽41-1上端设有螺纹孔41-2，所述锻锤5上设有燕尾块50，锻锤5通过燕尾块50与锤锻臂41下端的燕尾槽41-1连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该锻造装置驱动系统，电机1驱动输出轴上的小齿轮10转动，小齿轮10驱动大齿轮2转动，大齿轮2通过销轴20驱动圆柱套32上下运动，圆柱套32通过活塞杆一31驱动活塞一30在第一作用缸3中上下运动，活塞一30通过液压油驱动活塞二40上下运动，活塞二40驱动锤锻臂41上下运动，通过与锤锻臂41下端连接的锻锤5实现锤锻操作，所述电机1采用变频电机，实现了锤锻频率的改变，且根据变频电机的频宽，使得锤锻频率的变化范围较大，能够提高锻锤的锤锻效率。

所述活塞二40的截面面积大于活塞一30的截面面积，增大了锻锤5的锤锻作用力。