[实用新型]一种全自动切割机上料系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动切割机上料系统，属于切割技术领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有切割机上料虽是自动上料的，但是原料上料前，均是成捆在一起，需要人员手动把捆料分单，然后一根根进行上料，加大劳动强度，切割效率低，现有切割机上料设备均直接放置在地面上，当地面不平整会导致设备倾斜，致使原料会从设备上滑落，加大危险发生概率，同时设备需移动时，需要利用叉车等机械来实现，运输效率差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动切割机上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，减少劳动强度，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动切割机上料系统，包括储料架、液压马达、送料组件、翻料设备、滚轮、顶料设备、顶料油缸、地脚机构以及直线导轨，所述液压马达右端安装有送料组件，所述送料组件装配在直线导轨上，所述直线导轨前方设有翻料设备，所述翻料设备上安装有滚轮，所述翻料设备前方设有顶料油缸，所述顶料油缸上端安装有顶料设备，所述翻料设备、滚轮、顶料设备、顶料油缸以及直线导轨均设置在储料架上，所述储料架下端安装有地脚机构，所述送料组件通过直线导轨与储料架相连接，所述地脚机构包括丝杆、中空杆、外壳、万向轮、电动缸以及轴承环，所述丝杆上安装有轴承环，所述轴承环下端设有中空杆，所述中空杆下端设置有外壳，所述外壳内部顶端安装有电动缸，所述电动缸下端设有万向轮，所述万向轮装配在外壳内部，所述丝杆下端延伸入中空杆内部，所述丝杆上端安装有储料架。

进一步地，所述滚轮设有至少两个，至少两个所述滚轮等距安装在翻料设备上。

进一步地，所述地脚机构设有至少两个，至少两个所述地脚机构均匀固定在储料架下端，至少两个所述地脚机构结构相同。

进一步地，所述储料架下端安装有脚垫，且脚垫设置在地脚机构内侧，所述储料架上镶嵌着水平仪。

进一步地，所述中空杆与轴承环通过轴承相连接，所述轴承环通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述轴承环上安装有防滑套。

进一步地，所述外壳下端设有橡胶垫，且橡胶垫中间位置加工有通孔，所述万向轮与外壳内壁通过滑轨相连接。

本实用新型的有益效果：一种全自动切割机上料系统，本实用新型通过添加储料架、液压马达、送料组件、翻料设备、滚轮、顶料设备、顶料油缸以及直线导轨，该设计可将成捆料分单，实现单根自动上料，大大减少劳动强度，真正实现无人化生产，解决现有切割机上料虽是自动上料的，但是原料上料前，均是成捆在一起，需要人员手动把捆料分单，然后一根根进行上料，加大劳动强度，切割效率低等问题。

因添加丝杆、中空杆、外壳、万向轮、电动缸以及轴承环，该设计即可调整本实用新型的水平度，也具有移动效果，加大稳定性，提升安全性，解决现有切割机上料设备均直接放置在地面上，当地面不平整会导致设备倾斜，致使原料会从设备上滑落，加大危险发生概率，同时设备需移动时，需要利用叉车等机械来实现，运输效率差等问题。

因添加脚垫，该设计进一步提高储料架放置时的稳定性，因添加水平仪，该设计便于人员观察本实用新型水平度，因添加防滑套，该设计便于转动轴承环，因添加橡胶垫，该设计可加大外壳稳定性，因添加滑轨，该设计提高万向轮移动效果，本实用新型使用方便，减少劳动强度，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动切割机上料系统的正视图；

图2为本实用新型一种全自动切割机上料系统的俯视图；

图3为本实用新型一种全自动切割机上料系统的侧视图；

图4为本实用新型一种全自动切割机上料系统中地脚机构的示意图；