[实用新型]用于搅拌釜的送液结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于搅拌釜的送液结构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在工作过程中，反应釜在利用搅拌桨对物料进行搅拌搅拌的同时，还会利用送料管往反应釜中通辅料，现有技术中，由于送料管的出液口与反应釜中物料的液面具有一定的高度差，导致辅料离开送料管后会冲入物料中，产生大量的泡沫。而在很多情况下，反应釜在工作时并不具有釜盖，所以随着泡沫的增加很容易导致泡沫溢出釜口，对车间造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于搅拌釜的送液结构，避免外加进料与釜体内部物料的冲击，避免泡沫的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于搅拌釜的送液结构，其特征是：包括同轴设置的环形送液管和导向环，所述环形送液管位于导向环的上方，且与导向环之间设有连接杆，所述环形送液管的上侧设有进液口，下侧设有多个出液口，多个所述的出液口在环形送液管上均匀分布，且与导向环上下对应设置；所述导向环的外环相对于导向环的内环倾斜向下设置。

优选的，所述环形送液管上连接有多个挂钩，多个所述的挂钩在送液管上均匀分布。

优选的，所述挂钩焊接于环形送液管。

本实用新型的优点为：将本实用新型安装在搅拌釜的开口上，使得导向环的外环壁靠近搅拌釜的内壁，辅料通过进液管进入环形送液管，再通过出液口滴落至导向环上，导向环将进料导向，使进料流向搅拌釜的内壁，然后贴着搅拌釜的内壁流入釜体的物料中，避免了进料与釜体中物料的冲击，从而避免了泡沫的产生；同时出液口均匀的设置，可提高进料流出的均匀性，使得导向环能够均匀且稳定的导向。

附图说明

图1为具有本实用新型的搅拌釜的示意图；

图2为本实施例用于搅拌釜的送液结构的示意图；

图3为 本实施例用于搅拌釜的送液结构的另一示意图；

图4为本实施例中挂钩的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型用于搅拌釜的送液结构作进一步的说明。

一种用于搅拌釜的送液结构，包括同轴设置的环形送液管2和导向环3，所述环形送液管2位于导向环3的上方，且与导向环3之间焊接有四个连接杆4，四个连接杆4绕导向环3的中心均匀分布，所述环形送液管2的上侧设有进液口7，下侧设有多个出液口6，多个所述的出液口6在环形送液管2绕环形送液管2的中心均匀分布，且与导向环3上下对应设置，即进液从出液口6流出后，会流竖直落至导向环3上；所述导向环3的外环相对于导向环3的内环倾斜向下设置。

所述环形送液管2上连接有四个挂钩5，四个所述的挂钩5在送液管上均匀分布，该挂钩5可使本实用新型直接挂于搅拌釜1的开口上，方便安装和拆卸。

所述挂钩5焊接于环形送液管2，该连接方式结构简单且稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。