[实用新型]一种防止固体颗粒物堆积的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

在制药化工行业中，反应釜是重要的操作单元，能够实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在生产中常见的固液反应过程中如锌粉是常见的固体还原剂，容易在反应釜的下端出料品产生堆积现象，若能够及时冲洗，则使固体颗料物如锌粉被及时冲走使保证不会造成堵塞现象，但是对于企业大生产来说，基本上都是大量连续长时间生产，在反应过程中固体颗料物如锌粉或多或少会在重力的作用下逐渐沉降，慢慢的在反应釜底部的出料口处生产堆积，大量的固体颗料物如锌粉最终会如钢铁一般堵住出料口，使极难清理。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提出一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，解决的问题是如何避免固体颗粒物在出料口处出现堆积堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种防止固体颗粒物堆积的反应釜，包括釜体，所述釜体的下方具有出料口，所述出料口下方连接有球阀一，其特征在于，所述出料口上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部，所述挡板上设有一连杆，所述连杆的下端位于球阀一的阀芯出口上方；当球阀一关闭时，所述连杆的下端抵靠在球阀一的阀芯上且弧形挡板与釜体的底部分离。

通过在出料口的上方设有一弧形挡板并使弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部，这样就能够将出料口与反应釜的釜体内部进行隔开，从而使在反应过程中加入的固体颗料物不会在重力的作用下而掉落在出料口内造成堵塞；同时，通过采用弧形的结构形状，是为了使掉落在挡板上的固体颗料物能够沿着挡板上表面从中部向边缘移动，这样就能够避免在搅拌时受搅拌浆轴向推力的作用而使固体颗粒物堆积的挡板上，采用弧形的结构使固体颗粒物能够偏离搅拌浆的轴向推力位置，从而使固体颗粒物重新与反应液进行反应达到充分反应，从而起到防止堵塞的效果。而由于球阀一的阀芯部分本身具有一定的旋转弧度变形，当球阀一转动时即从打开到关闭时，能够使连杆的下端抵靠在球阀一的阀芯上推动弧形挡板向上移动，使弧形挡板与釜体的底部分离，相当于使弧形挡板呈打开状态，就能够保证釜体内的物料进行有效的放料。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弧形挡板的外周设有环状的弹性垫片，所述弹性垫片与弧形挡板的下表面外周相固连，所述弹性垫片贴合在釜体的底部表面。勇冠设有弹性垫片目的是为防止釜体的底部与弧形挡板之间产生刚性接触，更有利于防止釜体底部出现破损的优点；同时，设有弹性垫片后，能够提高密封性，使在反应过程中，弧形挡板在釜体内反应液的压力作用下，能够更紧密的贴合在釜体的底部表面形成更好的密封效果。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弹性垫片与釜体接触的表面呈内凹的圆弧面。相当于在弹性垫片与釜体接触的表面之间形成一个凹腔，当弧形挡板受压时，由于凹腔的存大，能够使弹性垫片更有效的紧密吸咐在釜体的表面上，使具有更好的密封性能。更进一步的优选，弹性垫片为可以采用耐腐蚀性的聚四氟乙烯材料或耐酸碱的橡胶材料制成。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述弧形挡板的中部呈突起状，且所述突起状位于出料口的正上方。通过使弧形挡板的中部呈突起状，并与出料口的正上方，这样能够更好保证弧形挡板的固体物料向外周移动，也就相当于可以使反应釜搅拌浆在搅拌时的轴向力与突起状的部分相一致。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述连杆下端的端面呈球面状。能够使连杆的下端与球阀一的抵靠时达到更好的移动，使连杆能够更有效的随着阀芯的弧度变化移动而实现打开或关闭连杆上端的弧形挡板的效果。

在上述防止固体颗粒物堆积的反应釜，所述球阀一的下端还连接有球阀二。由于本结构是直接通过弧形挡板与釜体的底部贴合形成的密封效果来达到关闭作用，而通过在下端设有阀门二，能够进一步保证釜体内的反应物料出现漏料的问题，达到双重的关闭效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.本防止固体颗粒物堆积的反应釜，通过设有弧形挡板并使弧形挡板的外周抵靠在釜体的底部能够避免固体颗粒物在出料口内出现堆积现象，从而起到防止堵塞的效果。

2.本防止固体颗粒物堆积的反应釜，通过设有弹性垫片，能够防止釜体的底部与弧形挡板之间产生刚性接触，更有利于防止釜体底部出现破损，且能够提高密封性，使在反应过程中，弧形挡板在釜体内反应液的压力作用下，能够更紧密的贴合在釜体的底部表面形成更好的密封效果。

附图说明