[实用新型]一种发射片贴装、折弯自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非标机械技术领域，尤其涉及一种发射片贴装、折弯自动成型机。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机和平板内置天线的需求日益增加，传统的贴装+折弯工艺普遍采用半自动操作的方法来实现，但是这种半自动操作方法具有操作员需求量大、贴装效率低、折弯角度不容易控制，产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种自动贴装、自动折弯的发射片贴装、折弯自动成型机。

本实用新型的技术方案如下：

一种发射片贴装、折弯自动成型机，包括机架，所述机架上设置有一字排开且等距排列的滚贴机构、上热保压机构、侧热保压机构、第一热折弯机构和第二热折弯机构，所述机架上设置有一条穿过上述机构的圆皮带环流线，所述圆皮带环流线上安装有数个等距阵列的治具，相邻所述治具之间的距离等于上述相邻机构之间的距离；所述机架于所述圆皮带环流线的侧面还设置有一个自动取产品机构和卸料输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚贴机构由滚压装置和压料装置组成，所述滚压装置和压料装置分别位于所述圆皮带环流线的两侧；所述滚压装置包括固定在所述机架上的固定架一，所述固定架一的顶部设置有一个水平放置的气缸一，所述气缸一的伸缩杆上设置有一个连接架，所述连接架的底部设置有垂直放置的气缸二，所述气缸二的伸缩杆上设置有可转动的滚贴筒，所述压料装置包括固定在所述机架上的固定架二，所述固定架二的顶部设置有水平放置的气缸三，所述气缸三的伸缩杆上安装有侧压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上热保压机构和侧热保压机构的结构一致，均包括固定架三，所述固定架三上设置有轨道，所述轨道上安装有滑块，所述滑块的底部设置有热压块，所述滑块的位移由气缸四驱动；所述上热保压机构中的固定架三垂直放置，所述侧热保压机构中的固定架三倾斜放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一热折弯机构和第二热折弯机构均由前刀机构和后刀机构组成；所述前刀机构包括一个侧面限位块，所述侧面限位块的位移由气缸五驱动；所述后刀机构由热折弯块和驱动热折弯块位移的气缸六组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧热保压机构与所述第一热折弯机构之间设置有一个贴标签机构。

本实用新型的有益效果是：1.成型机除了在治具上上料是人工操作外，其余均为自动化完成，适合连续性作业，产能、效率大幅提高，生产效率高、对操作人员需求大幅度减少，减少了人力成本；2.滚贴机构中的气缸二的力量很小，相当于弹簧的弹簧力，气缸一带动滚贴筒前后移动的时候，滚贴筒能够始终接触贴片，并施加一定的力在贴片上，这样就可以彻底消除贴装有气泡的不良现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中的一种发射片贴装、折弯自动成型机的主视图；

图2是实施例中的滚贴机构的结构示意图；

图3是实施例中的上热保压机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图参见图1-3。

一种发射片贴装、折弯自动成型机，包括机架1，机架上设置有一字排开且等距排列的滚贴机构2、上热保压机构3、侧热保压机构4、贴标签机构5、第一热折弯机构6和第二热折弯机构7，机架上设置有一条穿过上述机构的圆皮带环流线8，圆皮带环流线上安装有数个等距阵列的治具9，相邻治具之间的距离等于上述相邻机构之间的距离；机架于圆皮带环流线的侧面还设置有一个自动取产品机构10和卸料输送带11。

在上料之前，贴片预贴在发射片上，并由人工将发射片放置在治具上。治具随着圆皮带环流线在滚贴机构、上热保压机构、侧热保压机构、第一热折弯机构和第二热折弯机构之间移动，自动完成了贴装、保压和折弯工艺，最后由自动取产品机构进行卸料。上述成型机除了在治具上上料是人工操作外，其余均为自动化完成，适合连续性作业，产能、效率大幅提高，生产效率高、对操作人员需求大幅度减少，减少了人力成本。