[实用新型]一种融化橡胶的保温搅拌罐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎的生产设备，具体涉及了一种融化橡胶的保温搅拌罐系统。

背景技术

原融胶罐系统采用搅拌罐和保温罐的串联方式进行生产，功率低，致使融胶速度慢，每班早上五点钟就要值守开机工作，需要等待约3小时的融胶过程；而且当搅拌罐有故障时，将造成停机停产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种融化橡胶的保温搅拌罐系统，其目的：加快融化速度，减少开机等待时间，当一个搅拌罐有故障，无需停机停产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种融化橡胶的保温搅拌罐系统，包括立柱和两个底座，立柱上设有横梁，横梁上由一侧至另一侧依次设有第一搅拌罐、保温罐和第二搅拌罐，横梁上还设有围绕第一搅拌罐、保温罐和第二搅拌罐设置的防护栏，横梁的一侧设有扶梯；

第一搅拌罐和第二搅拌罐分别通过管道与保温罐相连通；

两个底座上均设有电机和胶泵，电机与胶泵轴向连接；

两个底座上的胶泵分别与第一搅拌罐和保温罐之间的管道、第二搅拌罐和保温罐之间的管道相连通；

第一搅拌罐、保温罐和第二搅拌罐的顶部均设有延伸至内部的旋转搅拌装置。

通过上述技术方案，该系统用第一搅拌罐和第二搅拌罐并列，通过管道再汇聚至保温罐，保温罐出料口用三通接口，留出两个管路接口与两个胶泵相连通；同加热功率条件下，双罐方式融胶，既可加快融化速度，减少了开机等待时间，又可防备某一个融胶罐出现故障造成停机等；单独供胶一条生产线时，可灵活选择供胶泵，此时可灵活开启分开控制的加热电路，匹配合适的加热功率；又可满足双生产线背靠背排列时共用一套融胶系统，三罐系统比传统两罐串联方式，有备用预防效果，灵活又节能，当一个搅拌罐有故障，无需停机停产。

空间结构上采用高架空方式，可使胶液利用重力自流入胶泵，使泵胶更顺利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种融化橡胶的保温搅拌罐系统的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种融化橡胶的保温搅拌罐系统的左视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一搅拌罐 2.保温罐 3.第二搅拌罐 4.防护栏 5.横梁 6.立柱 7.扶梯 8.旋转搅拌装置 9.管道 10.胶泵 11.电机 12.底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种融化橡胶的保温搅拌罐系统，包括立柱6和两个底座12，立柱6上设有横梁5，横梁5上由一侧至另一侧依次设有第一搅拌罐1、保温罐2和第二搅拌罐3，横梁5上还设有围绕第一搅拌罐1、保温罐2和第二搅拌罐3设置的防护栏4，横梁5的一侧设有扶梯7，第一搅拌罐1和第二搅拌罐3分别通过管道9与保温罐2相连通，两个底座12上均设有电机11和胶泵10，电机11与胶泵10轴向连接，两个底座12上的胶泵10分别与第一搅拌罐1和保温罐2之间的管道9、第二搅拌罐3和保温罐2之间的管道9相连通，第一搅拌罐1、保温罐2和第二搅拌罐3的顶部均设有延伸至内部的旋转搅拌装置8。

该系统用第一搅拌罐1和第二搅拌罐3并列，通过管道9再汇聚至保温罐2，保温罐2出料口用三通接口，留出两个管路接口与两个胶泵10相连通；同加热功率条件下，双罐方式融胶，既可加快融化速度，减少了开机等待时间，又可防备某一个融胶罐出现故障造成停机等；单独供胶一条生产线时，可灵活选择供胶泵，此时可灵活开启分开控制的加热电路，匹配合适的加热功率；又可满足双生产线背靠背排列时共用一套融胶系统，三罐系统比传统两罐串联方式，有备用预防效果，灵活又节能，当一个搅拌罐有故障，无需停机停产。

以上就是一种融化橡胶的保温搅拌罐系统的结构特点和作用效果，其优点：加快融化速度，减少了开机等待时间，当一个搅拌罐有故障，无需停机停产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。