[实用新型]一种炮塔式铣床主轴拉刀装置及炮塔式数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体而言，涉及一种炮塔式铣床主轴拉刀装置及炮塔式数控铣床。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，提高功效、优化加工时间已经成为必然的行业共识。各种机床设备越来越朝向安全高效、节省能源、使用方便、节约空间、一机多能等特点的方向发展。数控铣床作为加工行业当中重要的一员也不例外。

由于炮塔式数控铣床的主轴(R8、NT30、NT40)的特殊性，目前锁紧刀具的方式是由一端带螺纹的顶杆穿过主轴中心孔与刀炳上的螺纹口通过机械旋紧完成。1：由人工用扳手完成旋紧工作；2：用外置气动旋转锁刀装置，使顶杆产生旋转来达成锁刀的目的。

由于是靠螺纹的旋紧来完成锁刀，由于个人使用的力气的大小，以及气动锁刀装置的外部气压大小等原因，容易产生每次锁刀的拉紧程度不同，造成每次刀具与主轴的接触应力不同，故而刀具的机床坐标Z值也会出现偏差。同时长时间螺纹也易损坏，造成机床加工产品精度的不稳定性。通俗说，主轴锁刀就是刀柄与顶杆由螺牙锁紧，通过顶杆拉紧刀柄，使刀柄与主轴的内孔锥度贴合，达到锁紧刀具的结构；由于机床采用的是手动锁刀主轴，加工产品需要多把刀具，而传统的方式属于人工或不规则力锁紧，产生效果不同，造成刀具锁紧位置出现误差；造成每次换刀都必须进行对刀，极大影响效率，及人员的操作强度。气动锁紧机构，由于气压的不同及操作不同，也会产生以上现象，若长时间使用，也极易损坏螺纹顶杆。而加工产品多数需要好几把刀具，造成每次换刀后，刀具所在的机床坐标不稳定。要达到精度，必须每次对刀，影响了加工效率，同时增加了人工的操作强度及换刀时间。而具备自动换刀的机床，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炮塔式铣床主轴拉刀装置，结构简单，能够快速锁刀，将弹性件通过弹性件固定件设置于主轴外部，设置方便，便于更换，提高了锁刀的精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种炮塔式数控铣床，其能够提高机床在多把刀具加工成品时的精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种主轴拉刀装置，包括主轴、顶杆、弹性件、弹性件固定件和拉爪，主轴内设置有内容腔，内容腔具有相对的第一端和第二端，弹性件固定件的一端与第二端可拆卸连接，另一端朝远离第二端的方向延伸，弹性件固定件设置有与内容腔连通的通孔，通孔具有相对设置的第三端和第四端，顶杆穿过通孔沿第二端至第一端的方向可滑动的设置于内容腔。

拉爪连接于顶杆的靠近第一端的端部，顶杆的远离第一端的端部用于连接动力装置以驱动顶杆从第四端向第一端滑动，弹性件设置于通孔内并用于推动顶杆从第四端向第一端滑动，拉刀包括相互连接的刀柄和拉丁，拉爪在顶杆从第一端向第四端滑动过程中抓紧拉丁，在顶杆从第四端向第一端滑动过程中释放拉丁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弹性件固定件包括第一连接部和容纳部，第一连接部的一端与主轴可拆卸连接，另一端与容纳部固定连接，弹性件设置于容纳部并用于推动顶杆从第三端向第二端滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述容纳部靠近第一连接部的一端设置有台阶，顶杆上设置有推进装置，弹性件套设于顶杆外且位于台阶和推进装置之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弹性件的一端抵住台阶。

在本实用新型较佳的实施例中，上述容纳部远离第一连接部的一端设置有盖帽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内容腔的第二端包括与刀柄相配合的刀柄容纳腔、内腔及与拉爪相配合的拉爪容纳腔，内腔的横截面积大于拉爪容纳腔的横截面积，拉爪为钢球拉爪，钢球拉爪包括第二连接部、横壁和侧壁，第二连接部与顶杆连接，横壁设置于第二连接部远离顶杆的一侧，侧壁形成拉爪内腔，侧壁沿内容腔的径向开设有至少两个贯穿侧壁的滑槽，滑槽内滑动设置有钢球。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内腔与拉爪容纳腔之间形成过渡腔，过渡腔靠近拉爪容纳腔的一端横截面积至过渡腔远离拉爪容纳腔一端的横截面积逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弹性件为弹簧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弹簧为碟形弹簧。

一种炮塔式数控铣床，其包括上述主轴拉刀装置。