[实用新型]一种防堵料的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种防堵料的分料装置。

背景技术

转运漏斗作为物料的分送机构，在生产过程堵料现象严重、常常导致运输流程中断；当物料潮湿且伴有杂物时堵料现象尤为突出；岗位职工为了完成运输任务、确保生产正常组织、必须时刻守在该漏斗旁用风管或通杆清理积料、安全风险高、劳动强度大。在优化劳动组织、减员增效的背景下岗位职工人数不断减少、现场生产组织更加困难；经过长期观察发现，漏斗堵料部位主要集中在入料口和摆式漏斗主冲刷面上。经过分析，造成入料口和摆式漏斗主冲刷面上积料严重的原因主要是摆动分隔板的上端易粘接物料，造成入料口通流截面积小、短时内不能吞吐高峰物流；摆式漏斗主冲刷面倾角小，潮湿且易粘接的物料容易粘附于冲刷面上，造成漏斗堵塞。因此，亟需对现有的分料装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种物料下料顺畅，维护简单的防堵料的分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防堵料的分料装置，包括架体，通过第一支架安装于架体上的摆动导料管，位于摆动导料管上方的接料斗，固定安装于架体上、位于摆动导料管下方、用于接收摆动导料管排出物料的三通分叉管，以及通过第二支架安装于架体上、用于驱动摆动导料管摆动的气缸；所述三通分叉管包括上部进料管，以及两根位于上部进料管下端的出料管；所述气缸的缸体与第二支架铰接，其活塞杆端部与摆动导料管外壁铰接；所述摆动导料管的上部与第一支架铰接；当所述摆动导料管到达一侧极限位置时，其下端出料口对应三通分叉管该侧的出料管，当其到达另一侧极限位置时，其下端出料口对应三通分叉管另一侧的出料管。

优选的是，所述摆动导料管通过轴承安装于第一支架上。

优选的是，所述三通分叉管通过螺栓安装于架体上。

优选的是，所述第一支架通过焊接连接于架体上。

优选的是，所述第二支架通过焊接连接于架体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可基本避免在生产过程堵料，其分料管中无摆动分隔板等机构，可避免物料粘接造成的堵塞，也可避免因堵塞或者物料冲击造成内部构件损坏，极大的延长使用寿命，显著降低维护难度及维护成本，职工劳动强度也大为减少，一个职工能同时照看多条输送线，为优化劳动组织，减员增效工作创造有利条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型在输送线上使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示防堵料的分料装置，包括架体1，通过第一支架2安装于架体1上的摆动导料管3，位于摆动导料管3上方的接料斗4，固定安装于架体1上、位于摆动导料管3下方、用于接收摆动导料管3排出物料的三通分叉管5，以及通过第二支架6安装于架体1上、用于驱动摆动导料管3摆动的气缸7；所述三通分叉管5包括上部进料管51，以及两根位于上部进料管51下端的出料管52、53；所述气缸7的缸体71与第二支架6铰接，其活塞杆72端部与摆动导料管3外壁铰接；所述摆动导料管3的上部与第一支架2铰接；当所述摆动导料管3到达一侧极限位置时，其下端出料口对应三通分叉管5该侧的出料管52，当其到达另一侧极限位置时，其下端出料口对应三通分叉管5另一侧的出料管53。

所述摆动导料管3通过轴承8安装于第一支架2上，确保摆动的灵活性和可靠性。所述三通分叉管5优选通过螺栓安装于架体1上，便于拆装。

所述第一支架2通过焊接连接于架体1上。所述第二支架6通过焊接连接于架体1上。

使用时物料通过输送机10输送进入接料斗，之后物料经接料斗聚拢后进入摆动导料管，根据分料的要求，控制气缸伸缩进而控制摆动导料管所在侧的具体位置，物料进入三通分叉管相应侧的出料管，实现物料的分料，之后由进入相应的输送或者加工设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。