[实用新型]一种熔融玻璃液的负压脱泡装置及熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种熔融玻璃液的负压脱泡装置及熔窑。

背景技术

目前，平板玻璃产量已经具备相当大的规模，工艺水平也在不断提高。随着玻璃逐步在各个领域得到广泛应用，对玻璃的质量也提出了更高的要求。其中，在玻璃的加工过程中，熔融玻璃液中的微气泡是影响玻璃质量的重要因素。因此，熔融玻璃液的澄清技术，即减少熔融玻璃液中的微气泡技术，是提高玻璃质量的关键手段。

传统的澄清技术通常采用提升熔窑的温度和向熔融玻璃液中加入澄清剂的方法。但传统澄清技术能耗高，澄清剂用量大，从而导致其不仅不节能、还提高了加工成本，且澄清剂的分解及排放也不利于环保。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的熔融玻璃液的负压脱泡装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔融玻璃液的负压脱泡装置，包括具有腔体的罩壳、与腔体连通的抽气管、以及与抽气管相连接的真空泵，所述罩壳用于罩在熔融玻璃液上，所述真空泵可通过抽气管抽取腔体中的气体，且所述腔体用于收集熔融玻璃液中的气泡。

进一步地，所述熔融玻璃液的负压脱泡装置还包括给水管和回水管，所述罩壳包括第一层壳体和第二层壳体，所述第一层壳体和第二层壳体之间具有壳体间隙，所述给水管和回水管均与所述壳体间隙连通，且所述给水管用于向壳体间隙中供给冷却液，所述回水管用于排放壳体间隙中的冷却液。

进一步地，所述回水管套设在抽气管的外侧，且所述回水管与抽气管之间具有管路间隙，所述管路间隙与所述壳体间隙连通。

进一步地，所述壳体间隙中安装有导流板，所述导流板与罩壳之间形成导流通道，所述导流通道与给水管和回水管均连通。

进一步地，所述水管和回水管均与罩壳固接。

进一步地，所述抽气管与罩壳固接。

进一步地，所述熔融玻璃液的负压脱泡装置，还包括与罩壳固接的驱动机构，所述驱动机构用于带动罩壳移动至熔融玻璃液的上方、并罩在熔融玻璃液上。

进一步地，所述驱动机构与抽气管固接，且所述抽气管与罩壳固接。

如上所述，本实用新型涉及的熔融玻璃液的负压脱泡装置，具有以下有益效果：

本实用新型中熔融玻璃液的负压脱泡装置的工作原理为：将罩壳罩在熔融玻璃液上，此时罩壳的腔体位于罩壳与熔融玻璃液之间，再利用真空泵通过抽气管抽取腔体中的气体、以在腔体中产生负压，熔融玻璃液的气泡在该负压的引导作用下，更容易从熔融玻璃液中脱离、并进入罩壳的腔体中，最后再通过抽气管被抽走，从而实现了对熔融玻璃液的脱泡处理，降低了熔融玻璃液中的气泡含量，并使熔融玻璃液的澄清效果更好。同时，本实用新型中熔融玻璃液的负压脱泡装置，整体结构简单、加工成本较低。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种具有脱泡功能的熔窑。

为实现上述目的，本实用新型提供一种熔窑，包括窑体，所述熔窑还包括所述熔融玻璃液的负压脱泡装置。

进一步地，所述窑体的侧壁上设有通孔，所述抽气管穿设在通孔中。

如上所述，本实用新型涉及的熔窑，具有以下有益效果：

本实用新型中熔窑，基于上述熔融玻璃液的负压脱泡装置，使得其具有脱泡功能，有效降低了其熔融玻璃液中的气泡含量，并使熔融玻璃液的熔化质量及澄清效果更好，从而保证其加工质量更高。

附图说明

图1为本实用新型中熔融玻璃液的负压脱泡装置的使用状态结构示意图。

图2为本实用新型中熔融玻璃液的负压脱泡装置的结构示意图。

图3为本实用新型中熔融玻璃液的负压脱泡装置的俯视图。

图4为本实用新型中抽气管与罩壳的连接结构示意图。

元件标号说明

1罩壳3 真空泵

11 腔体4 熔融玻璃液

12 第一层壳体5 给水管

13 第二层壳体6 回水管

14 壳体间隙61管路间隙

15 导流板7 驱动机构

16 导流通道8 窑体

2抽气管81通孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。