[实用新型]一种新型重灰结晶系统装置

说明书

技术领域

本新型涉及一种纯碱生产设备，尤其涉及一种新型重灰结晶系统装置。

背景技术

目前在重质纯碱生产过程中，结晶的好坏直接关系到产品质量和能耗高低，当前主要采用液相水合的办法将轻质纯碱再次结晶形成重质纯碱，在水合过程中物料反应会释放大量的热量，温度过高或过低都会影响结晶质量，尤其在夏季，水合机温度偏高超过99℃后结晶变差，固液比降低，结晶粒度降低，细粉量增大，纯碱经过碱筛后细粉又回到系统再次结晶，从而使得产量降低，功耗增加，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型重灰结晶系统装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本新型的目的是提供一种新型重灰结晶系统装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可有效的稳定水合机反应温度，提高水合机固液比，增加稠厚器，延长晶浆结晶时间，从而达到在产能相同情况下，减少水合机开机台数，节约电能，从而达到实现重质纯碱质量的提升和能耗的下降。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型重灰结晶系统装置，包括稠厚器、离心机、换热器、水合机及晶浆泵，稠厚器通过导流管分别与离心机和晶浆泵相互连通，离心机通过导流管另分别与一水碱去流化床和换热器相互连通，换热器通过导流管与水合机相互连通，水合机通过导流管与晶浆泵相互连通，其中换热器至少两个，各换热器间相互并联，换热器两端通过分流管分别与导流管相互连通，换热器包括承载架、散热翅板、蛇形管、半导体制冷装置及冷风机，散热翅板至少两个，各散热翅板均嵌于承载架内，并通过滑轨与承载架滑动连接，且各散热翅板间相互平行分布，蛇形管至少一条，环绕散热翅板轴线均布在各散热翅板外表面上，且蛇形管两端分别与换热器两端位置的分流管相互连通，所述的半导体制冷装置若干，且每个散热翅板上均设至少一个半导体制冷装置，散热翅板上的半导体制冷装置与蛇形管分布在以散热翅板中线对称分布的散热翅板两个表面上，冷风机至少一个，通过滑轨安装在承载架外表面上，且冷风机轴线与散热翅板表面平行分布，并与承载架轴线中点垂直相交， 承载架为框架结构，其轴线与水平面垂直分布。

进一步的，所述导流管外表面设弹性保温层。

进一步的，所述承载架底部设承载托盘，所述的承载托盘横截面为“凵”字型结构，且所述的承载托盘位于各散热翅板正下方。

进一步的，所述承载架为横截面为矩形的柱状结构。

进一步的，所述换热器通过控制阀与分流管相互连通。

进一步的，所述散热翅板为波纹板结构及网板结构中的任意一种。

本新型结构简单，使用灵活方便，可有效的稳定水合机反应温度，提高水合机固液比，增加稠厚器，延长晶浆结晶时间，从而达到在产能相同情况下，减少水合机开机台数，节约电能，从而达到实现重质纯碱质量的提升和能耗的下降。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和2所示一种新型重灰结晶系统装置，包括稠厚器1、离心机2、换热器3、水合机4及晶浆泵5，稠厚器1通过导流管6分别与离心机2和晶浆泵3相互连通，离心机2通过导流管6另分别与一水碱去流化床7和换热器3相互连通，换热器3通过导流管6与水合机4相互连通，水合机4通过导流管6与晶浆泵5相互连通，其中换热器3至少两个，各换热器3间相互并联，换热器3两端通过分流管8分别与导流管6相互连通。

本实施例中，所述的换热器3包括承载架31、散热翅板32、蛇形管33、半导体制冷装置34及冷风机35，散热翅板32至少两个，各散热翅板32均嵌于承载架31内，并通过滑轨36与承载架31滑动连接，且各散热翅板32间相互平行分布，蛇形管33至少一条，环绕散热翅板32轴线均布在各散热翅板32外表面上，且蛇形管33两端分别与换热器3两端位置的分流管8相互连通，半导体制冷装置34若干，且每个散热翅板32上均设至少一个半导体制冷装置34，散热翅板32上的半导体制冷装置34与蛇形管33分布在以散热翅板32中线对称分布的散热翅板32两个表面上，冷风机35至少一个，通过滑轨36安装在承载架1外表面上，且冷风机35轴线与散热翅板32表面平行分布，并与承载架31轴线中点垂直相交， 承载架31为框架结构，其轴线与水平面垂直分布。

本实施例中，所述导流管6外表面设弹性保温层9。