[实用新型]应用于重力浇铸机的控制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力浇铸机，具体地说是指可广泛应用于重力浇铸机的控制箱。

背景技术

重力浇铸机一般包括带有冷却缸的机架、控制模盒动作的机械手臂、电控箱等。其生产铸造件的过程大体如下：

工作时，开启电源，电控箱通电，搅拌机构对冷却缸内部的冷却液进行搅动使之不产生沉淀，冷却液一般是石墨水，操作人员将电控箱上的左模和右模按钮按下，气源进入机械手臂内部气缸内，控制转动模盒固定架，使模盒固定机构位置定位，操作人员这时将模盒初步安装于模盒固定机构上，通过操作电控箱上的手动按钮，让模盒的左、右两模闭合，上紧螺母，使之合模准确，模盒的安装完毕，然后通过控制按钮控制，进行加热模盒，使模盒温度达到180度左右后，在模盒中放入砂芯，操作人员通过脚踏板输出合模信号，并从电炉中打出铜水注入模盒中，同时踏下脚踏板使机械手臂旋转，目的是使铜水更容易充满模盒，电控箱中的控制主板设定自动开模时间，待开模时间到后，用工具取出铸造件，操作人员通过脚踏板控制机械手臂，将模盒的左、右两模伸入冷却缸进行冷却，等冷却完毕，进行模盒复位，机台进入下一循环工作。

现有电控箱一般直接安装于冷却缸的上顶面上，虽然可以达到操控机械运作的目的。但是会存在一些问题，由于铸造生产环境处于温度较高环境，机械手臂往复地对模盒进行加热、冷却动作，由于热传导等原因导致冷却缸温度较高，从而导致与冷却缸直接接触的电控箱整体温度较高，易产生电控箱外壳温度较高，影响了电控箱内部电子设备运行的稳定性，易产生电控箱内部电子设备损坏，降低了内部电子设备使用寿命，增加了电控箱内部维修成本。

实用新型内容

本实用新型提供应用于重力浇铸机的控制箱，其主要目的在于克服现有应用于重力浇铸机的控制箱外壳易温度高，易产生其内部的电子设备损坏的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于重力浇铸机的控制箱，包括电控箱本体，还包括隔热装置，该电控箱本体通过隔热装置与冷却缸的上顶面固定连接，所述隔热装置包括固定在电控箱本体底部的隔热板以及垫设在隔热板和电控箱本体之间的隔热垫，所述隔热板包括隔热面板以及间隔分布在隔热面板底面上的复数根凸筋。

所述复数根凸筋均呈长条状，所述隔热板体积的一半或者一半以内位于所述冷却缸上端面的外侧。

所述隔热垫为石棉纤维垫，所述隔热板为石棉水泥板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由于隔热装置把电控箱和冷却缸隔开，在重力浇铸机运作过程中，冷却缸的上顶面产生的高温不易通过热传导的方式传输给控制箱，有效的降低了控制箱外壳温度，从而保护了控制箱内部电子设备的运行的安全和稳定性， 降低了控制箱内部电子设备损坏率。

附图说明

图1为本重力浇铸机的主视图。

图2为本重力浇铸机中机械手臂部分的示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中沿B-B方向的剖面图。

图5为本重力浇铸机中机架、冷却缸以及连接机构三者连接的示意图。

图6为本重力浇铸机中机架、冷却缸以及连接机构三者连接的示意图，其中部分部件被剖示。

图7为本重力浇铸机中机械手臂部分的示意图。

图8为图7中沿C-C方向的示意图。

图9为本重力浇铸机中电控箱与冷却缸上端面连接的示意图。

图10为图9中左侧方向的示意图。

图11为本重力浇铸机中搅拌机构安装于冷却缸上的示意图。

图12为图11中D处的放大图。

图13为本重力浇铸机中保护套筒和搅拌杆配合的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图5、图9和图11。重力浇铸机，包括带有机械手臂的机架1、冷却缸2、装设于冷却缸2上的电控箱3、用于将冷却缸2内冷却液进行搅动的搅拌机构5以及用于冷却缸2和机架1之间连接的连接机构，该机械手臂包括翻转油缸11、模盒固定架12、与模盒固定架连接的驱动机构13以及通过驱动机构13控制模盒固定架12自转的旋转油缸14。由于旋转油缸14驱动模盒固定架12自转为现有技术，在此不再详述其驱动原理。