[实用新型]一种新型的大型成型机立辊换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于方矩管生产技术领域，尤其是涉及一种新型的大型成型机立辊换辊装置。

背景技术

成型机属于圆变方生产线中成型区的设备，用来将圆管轧制成客户需要的方管或矩形管。成型机辊系由水平辊和立辊组成，水平辊控制成品两个水平面的尺寸及外形，立辊则控制成品两个立面的尺寸及外形。轧制时需要根据不同规格的产品设计相应的轧辊，因此，当更换产品规格时就需要进行换辊操作。由于方管产品规格很多，有时候一天就需要进行数次的换辊操作，所以要想提高圆变方生产线的生产效率，减少换辊操作所占用的时间就很有必要。

现有技术中，操作侧立辊瓦盒的更换步骤为：先将操作侧侧压装置拆下，然后将立辊瓦盒吊出成型机机架即可，但是对于传动侧立辊瓦盒更换就比较复杂，由于传动万向轴正好在传动侧立辊瓦盒的正上方，无法将传动侧立辊瓦盒直接吊出成型机机架，所以就需要先将传动万向轴拆除，然后再进行传动侧立辊瓦盒的更换，由于传动万向轴重量较重，所以拆除需要比较长的时间。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的大型成型机立辊换辊装置，方便大型成型机的立辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的大型成型机立辊换辊装置，包括操作侧机架、传动侧机架、拉杆、水平轧辊、立轧辊、立辊瓦盒、侧压装置、换辊横梁、水平辊平衡单元、换辊液压缸和立辊平衡单元，所述操作侧机架和传动侧机架之间通过两拉杆固定连接，水平轧辊设有上下两组，且分别对应设于上下两拉杆的后方位置；

所述立辊瓦盒包括传动侧立辊瓦盒和操作侧立辊瓦盒，两立轧辊设于上下水平轧辊之间，且两立轧辊关于操作侧机架和传动侧机架的中线左右对称设置，立轧辊通过轴承座设于立辊瓦盒内，所述传动侧立辊瓦盒为“匚”形结构，操作侧立辊瓦盒为反向“匚”形结构，两立轧辊分别设于传动侧立辊瓦盒和操作侧立辊瓦盒的开口端，立轧辊的上下两端与立辊瓦盒的上下两水平板可转动连接，两立辊瓦盒设于操作侧机架和传动侧机架中部的窗口处，两立辊瓦盒的竖板两侧分别与操作侧机架和传动侧机架的连接处开设有两个键槽，两键槽对称设于立轧辊两侧，操作侧机架和传动侧机架上对应键槽处设有相应的凹槽，键穿过键槽和凹槽且通过螺丝固定在凹槽内，凹槽与键槽的总长度大于键长，换辊横梁搭设于凹槽内且与键相对接，传动侧立辊瓦盒在换辊横梁上可移动；

所述侧压装置的一端与立辊瓦盒的中部相连，每个立辊瓦盒朝外一侧连接有两个立辊平衡单元。

进一步的,所述操作侧机架、传动侧机架分别与水平轧辊的对应连接处设有竖向滑槽，水平轧辊的两端通过轴承座可滑动的设于竖向滑槽内。

进一步的,所述操作侧机架和传动侧机架内均设有压下装置，压下装置与水平轧辊两端的轴承座相连，压下装置通过液压马达驱动。

进一步的,所述水平轧辊上方设有两个水平辊平衡单元，两水平辊平衡单元设于操作侧机架和传动侧机架之间，两水平辊平衡单元通过平衡梁与水平轧辊两端的轴承座相连。

进一步的，所述水平辊平衡单元为平衡液压缸。

进一步的，所述侧压装置包括侧压横梁，侧压横梁内中部设有侧压螺丝，侧压螺丝与立辊瓦盒内的轴承座相连。

进一步的，所述立辊平衡单元为两平衡液压缸，两平衡液压缸关于侧压螺丝对称设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的大型成型机立辊换辊装置结构合理紧凑，简单实用，方便大型成型机的立辊换辊操作，有效节省换辊占用的时间，从而提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型换辊前的结构示意图；

图2为图1中A向的传动侧立辊瓦盒与传动侧机架的连接关系示意图；

图3为图1中B向的操作侧侧压装置与操作侧立辊平衡单元的连接关系示意图；

图4为本实用新型换辊时的结构示意图。

附图标记说明：

1-操作侧机架；2-传动侧机架；3-拉杆；4-水平轧辊；5-立轧辊；6-立辊瓦盒；7-操作侧侧压装置；8-传动侧侧压装置；9-换辊横梁；10-平衡梁； 11-水平辊平衡单元；12-换辊液压缸；13-键槽；14-侧压螺丝；15-立辊平衡单元；16-液压马达。

具体实施方式