[实用新型]一种液态成型金属型模具强化冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种液态成型金属型模具强化冷却系统。

背景技术

在液态成型加工领域，一般是将材料加热至熔融状态或液态，再注入金属型模具当中，逐渐冷却至材料固化，开模后即可获得所需要的零件。在液态成型加工过程中的前半段，即将材料升温至熔点以上保持材料为熔融状态或液态时，通常温度较高，特别是金属材料，熔点高达上千摄氏度，需要的时间较长，能耗较高。如纯铜熔点为1083℃，在纯铜的液态加工时，在保持纯铜为液态的同时，需要保证液态金属在填充金属模具过程中与金属模具接触降温后仍保持良好的流动性，以便完全填充满型腔。因此，工业生产中需要保持比材料熔点更高温度，方能满足液态材料填充金属型模具中的要求。上述提到的纯铜材料在工业生产中通常需要保持1100℃温度以上方能进行充填模具型腔。然而，更高温度的液态或熔融状态材料在充填型腔后导致冷却时间更长，生产效率降低。

为提高生产效率，金属型模具通常采用冷却水道的方式进行冷却。通过在模具型腔附近设置冷却水道，冷却水道中循环的水不断将金属模具中的热量传递到水中并传递到模具外部，模具自身温度降低，将吸收更高温度的液态或熔融状态的材料中的热量，从而实现冷却工件，达到加速模具型腔内材料固化的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使液态或熔融状态材料快速固化、缩短模具保压时间或冷却时间的金属型模具强化冷却系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种液态成型金属型模具强化冷却系统，包括：模具本体，设置在模具本体上的模具型腔，以及设置在模具型腔周围的冷却水道；其特征在于，在冷却水道内设有扰流装置，所述扰流装置为带若干片状切口的金属薄板，所述片状切口从金属薄板的上侧、下侧倾斜突出，冷却水道的水流逆着片状切口流动。

作为上述方案的进一步说明，所述金属薄板位于冷却水道的正中位置。

作为上述方案的进一步说明，所述金属薄板为不锈钢板或铜板或铜合金板等耐腐蚀材料。

作为上述方案的进一步说明，所述片状切口冲压成型或线切割成型。

作为上述方案的进一步说明，所述片状切口在金属薄板上排成至少一排，同一排上的相邻两片状切口分别朝金属薄板上侧和金属薄板下侧倾斜突出。

作为上述方案的进一步说明，所述片状切口在金属薄板上排成两排，两排片状切口的数量相等且一一配对，成对的两个片状切口一个朝向金属薄板上侧、另一个朝向金属薄板下侧。

作为上述方案的进一步说明，所述冷却水道包括：进水管、出水管和将进水管、出水管连通的连接管，在进水管、出水管、连接管的至少一个内设有扰流装置。

作为上述方案的进一步说明，所述进水管、出水管、连接管都为直管，连接管将进水管、出水管的端部连通，进水管、出水管、连接管共同组成一个回路结构。

作为上述方案的进一步说明，在连接管的一端设有可拆卸的止水塞。

作为上述方案的进一步说明，在进水管、出水管上设有模具水咀。

本实用新型的有益效果是：

一、所采用的扰流结构简单、成本低廉，在不改变原始模具基本结构的前提下，提高了冷却循环水的利用率，提升了液态成型金属型模具冷却系统的工作效率，缩短了液态成型零件的开模时间，进而缩短产品制造周期，间接地降低了零件的制造成本。本实用新型在塑料成型模具以及成型温度较高的压力铸造金属型模具具有更佳明显的冷却效果。

二、由于扰流装置为带若干片状切口的金属薄板，组成冷却水道的进水管、出水管、连接管都为直管，只需在进水管、出水管、连接管内设置与金属薄板相配合的滑槽即可十分方便地将扰流装置安装到冷却水道内。

三、通过在连接管的端部设置可拆卸的止水塞，方便用户将扰流装置(金属薄板)装进连接管内，提高整个冷却系统的冷却效果。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的液态成型金属型模具结构示意图。

图2所示为扰流装置结构示意图。

图3所示为冷却水道剖视图。

图4所示为无扰流结构的液态成型金属型模具结构示意图。

附图标记说明：

1：模具本体，2：模具型腔，3：冷却水道，4：扰流装置。

3-1：进水管，3-2：出水管，3-3：连接管，3-4：止水塞，3-5：模具水咀。

4-1：片状切口，4-2：金属薄板。

具体实施方式