[实用新型]一种铝坯料加工模具用卡爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工卡爪技术领域，具体为一种铝坯料加工模具用卡爪。

背景技术

在铝板坯料制作模具时经常需要利用卡爪或者台钳将坯料卡住来进行加工，而利用台钳夹持坯料的范围有限并不能完全的适用于模具加工，所以人们在加工模具时大多会选用卡爪，但是老式卡爪通常是零散的四个压板，然后将四个压板连接在工作台上来进行坯料的夹持，但是应为压板的高度是固定的从而导致在制作不同模具时需要经常更不同的换压板，而且在拆卸和安装零散的压板非常麻烦，同时又因为压板零散摆放极易引起丢失的问题为，此我们提出了一种铝坯料加工模具用卡爪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝坯料加工模具用卡爪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝坯料加工模具用卡爪，包括底座，所述底座的底面开设有套接槽，所述套接槽的内侧壁套接有顶块，所述底座的底面的前后两端固定连接有第一滑块，所述底座的上表面的中部开设有第一沉头螺纹孔，所述第一沉头螺纹孔内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端与顶块转动连接，所述底座的左右侧壁的前后两端均一体成型有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有卡杆，所述底座上表面的四角处开设有第二沉头螺纹孔，所述第二沉头螺纹孔的内侧壁螺接有第二螺杆，所述第二螺杆与卡杆相互卡接；

所述卡杆包括主杆，所述主杆的下端滑动连接在第一滑槽内，所述主杆的上端开设有放置槽，所述放置槽内套接有挤压块，所述主杆的上端转动连接有两根第三螺杆，所述第三螺杆的下端与挤压块相螺接。

优选的，所述顶块的底面贴合有第一橡胶层。

优选的，所述挤压块的底面贴合有第二橡胶层。

优选的，所述主杆的底面固定连接有第二滑块。

优选的，所述主杆侧壁与挤压块连接处开设有第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝坯料加工模具用卡爪，本实用新型通过底座和卡杆的使用解决了老式卡爪零散容易丢失的问题，同时解决了安装和拆卸零散卡爪麻烦的问题，并且本实用新型通过放置槽和挤压块的使用使本实用新型夹取范围更广避免了频繁更换压板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面图；

图3为本实用新型卡杆结构示意图。

图中：1底座、2套接槽、3顶块、4第一滑块、5第一沉头螺纹孔、6第一螺杆、7第二螺杆、8第一滑槽、9卡杆、91主杆、92放置槽、93挤压块、94第三螺杆、10第二沉头螺纹孔、11第一橡胶层、12第二橡胶层、13第二滑块、14第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝坯料加工模具用卡爪，包括底座1，所述底座1的底面开设有套接槽2，所述套接槽2的内侧壁套接有顶块3，所述底座1的底面的前后两端固定连接有第一滑块4，所述底座1的上表面的中部开设有第一沉头螺纹孔5所述第一沉头螺纹孔5内螺接有第一螺杆6，所述第一螺杆6的下端与顶块3转动连接，所述底座1的左右侧壁的前后两端均一体成型有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内腔滑动连接有卡杆9，所述底座1的上表面的四角处开设有第二沉头螺纹孔10，所述第二沉头螺纹孔10的内侧壁螺接有第二螺杆7，所述第二螺杆7的下端与卡杆9相互卡接；

所述卡杆9包括主杆91，所述主杆91的下端滑动连接在第一滑槽8内，所述主杆91的上端开设有放置槽92，所述放置槽92内套接有挤压块93，所述主杆91的上端转动连接有两根第三螺杆94，所述第三螺杆94的下端与挤压块93相螺接。

本实用新型通过底座1和卡杆9的使用解决了老式卡爪零散容易丢失的问题，同时解决了安装和拆卸零散卡爪麻烦的问题，并且本实用新型通过放置槽92和挤压块93的使用使本实用新型夹取范围更广避免了频繁更换压板的问题。

具体而言，所述顶块3的底面贴合有第一橡胶层11，防止底座1在跟工作台连接时发生滑动。

具体而言，所述挤压块93的底面贴合有第二橡胶层12，防止卡杆9在夹取坯料加工时坯料意外发生滑动。

具体而言，所述主杆91的底面固定连接有第二滑块13，防止主杆91在挤压坯料时变形。