[实用新型]储油罐清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及储油罐清洗系统。

背景技术

从地层中开采出的原油需要在大型的储油罐中储存。储油罐经长期使用后，储油罐内不可避免会积存一些沉积物，这些沉积物主要包括原油中的轻组分、重组分以及固体杂质。轻组分通常为密度在0.9g/cm³以下的原油，重组分通常为密度在0.9-1g/cm³范围内的原油，主要成分为蜡质、胶质、沥青等有机物，占储油罐内沉积物总量的95％左右，通常会析出挂壁，固体杂质主要包括泥沙以及铁锈等杂质。按照《油罐清洗安全技术规程》中的规定，需要定期对储油罐进行清洗，通常为每3至5年对储油罐进行一次彻底清洗。

现阶段，对储油罐进行清洗的主要手段为，利用可自动旋转的喷射装置连接离心泵使储油罐内的轻组分和部分重组分形成循环喷射，击碎析出并粘附在储油罐内壁上的重组分，同时将储油罐内的轻组分、重组分和固体杂质充分混合，还可以对储油罐内的沉积物进行加热，增加沉积物的流动性，以便于离心泵抽吸轻组分和部分重组分形成循环喷射，最后将混合的轻组分、重组分和固体杂质抽吸移送至回收罐内，实现对储油罐内的沉积物清洗回收的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：经过喷射装置的射流喷射和混合，储油罐内仍会剩余大量高粘稠的重组分，这些高粘稠的重组份只能依靠大量人工进入储油罐内清理，不但劳动强度大，作业效率低，而且储油罐内挥发的油气还损害操作人员的健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储油罐清洗系统。

一方面，本实用新型提供一种储油罐清洗系统，包括：

通过管路与储油罐连通的第一缓冲罐，

通过管路与第一缓冲罐的出气口连通的真空泵，

通过管路与第一缓冲罐的出液口连通的转子泵，

通过管路与转子泵连通的旋流分离器，

通过管路与旋流分离器连通的第二缓冲罐，

通过管路与第二缓冲罐连通的离心泵，以及

通过管路与离心泵连通的可置于储油罐内的多个具有喷射头的喷射装置。

优选地，旋流分离器包括：倒锥形的壳体，壳体的侧壁上设置有进液口，顶部设置有溢流口，底部设置有排液口，以及

设置于壳体内部的螺旋状分离叶片。

优选地，喷射装置还包括驱动喷射头旋转的气动马达。

更优选地，储油罐清洗系统还包括：与旋流分离器的排液口连通的纯化槽。

更优选地，纯化槽通过管路与第二缓冲罐连通，并且在该管路上设置有气动隔膜泵。

更优选地，储油罐清洗系统还包括：设置在连通第一缓冲罐与储油罐管路上的换热装置。

优选地，储油罐清洗系统还包括：用于向储油罐通入惰性气体的惰性气体发生装置或氮气的制氮装置。

优选地，储油罐清洗系统还包括：用于对储油罐内的气体进行监测的气体检测装置。

优选地，储油罐清洗系统还包括：通过管路与真空泵连通的气体收集罐。

另一方面，本实用新型提供一种清洗储油罐的工艺，该工艺包括：

首先真空泵从出气口对第一缓冲罐抽气，

随即储油罐内的气体和沉积物中的轻组分和部分重组分进入第一缓冲罐2内；

之后气体从出气口排出，沉积物中的轻组分和部分重组分由转子泵输送至旋流分离器内，经旋流分离器的分离处理，沉积物中的轻组分和部分重组分发生分离；

然后沉积物中的轻组分进入第二缓冲罐内，并由离心泵输送至位于储油罐内的喷射装置，从喷射头对储油罐内的沉积物进行喷射和混合，

反复循环上述步骤，从而实现对储油罐进行清洗。