[实用新型]一种圆底石蜡包埋模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡包埋模技术领域，尤其涉及一种圆底石蜡包埋模结构。

背景技术

在制作切片或超薄切片时，由于组织是柔软的，或局部的软硬不均，这样制作厚薄均匀的切片是困难的；所以，有必要用一定物质浸透组织内部，整个组织一样硬化，以利于切成薄片，这种物质叫做包埋剂。一股用光学显微镜观察的切片，用石蜡、火棉胶、炭蜡、明胶等作包埋剂。石蜡制片法是将材料经固定、脱水、透明、浸蜡后包埋在石蜡里面进行切片的方法。

需进一步指出，传统石蜡包埋模底端为矩形，即包埋成的蜡块为矩形，在切片过程中，增加了刀片的接触面积和次数，使得刀片很容易损坏，容易造成切片出现刀痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种圆底石蜡包埋模结构，该圆底石蜡包埋模结构设计新颖、结构简单，经该圆底石蜡包埋模结构包埋成型的蜡块在进行切片的过程中能够有效地减少对刀片的损坏，且能够有效地减小切片出现刀痕的现象。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种圆底石蜡包埋模结构，包括有包埋模主体，包埋模主体的上表面冲压成型有朝下凹陷的包埋腔室，包埋腔室的内壁为球形面；

包埋模主体的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左侧支撑部，包埋模主体的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右侧支撑部，左侧支撑部的下端面与右侧支撑部的下端面水平平齐；左侧支撑部、右侧支撑部与包埋模主体为一体结构。

其中，所述包埋模主体为不锈钢主体。

其中，所述包埋模主体为铝合金主体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种圆底石蜡包埋模结构，其包括有包埋模主体，包埋模主体的上表面冲压成型有朝下凹陷的包埋腔室，包埋腔室的内壁为球形面；包埋模主体的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左侧支撑部，包埋模主体的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右侧支撑部，左侧支撑部的下端面与右侧支撑部的下端面水平平齐；左侧支撑部、右侧支撑部与包埋模主体为一体结构。通过上述结构设计，本实用新型的圆底石蜡包埋模结构具有设计新颖、结构简单的优点，经该圆底石蜡包埋模结构包埋成型的蜡块在进行切片的过程中能够有效地减少对刀片的损坏，且能够有效地减小切片出现刀痕的现象。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——包埋模主体11——包埋腔室

2——左侧支撑部3——右侧支撑部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种圆底石蜡包埋模结构，包括有包埋模主体1，包埋模主体1的上表面冲压成型有朝下凹陷的包埋腔室11，包埋腔室11的内壁为球形面。

进一步的，包埋模主体1的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左侧支撑部2，包埋模主体1的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右侧支撑部3，左侧支撑部2的下端面与右侧支撑部3的下端面水平平齐；左侧支撑部2、右侧支撑部3与包埋模主体1为一体结构。

需进一步解释，本实用新型的包埋模主体1可以采用不锈钢材料或者铝合金材料制备而成，即本实用新型的包埋模主体1为不锈钢主体或者铝合金主体。当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的包埋模主体1还可以采用其他的金属材料制备而成。

在本实用新型使用过程中，左侧支撑部2、右侧支撑部3作为包埋模主体1的支撑结构，左侧支撑部2、右侧支撑部3通过弯曲成型方式加工而成，且左侧支撑部2、右侧支撑部3与包埋模主体1为一体结构。

需进一步指出，由于包埋腔室11的内壁为球形面，即本实用新型的包埋腔室11为圆底设计，包埋成型的蜡块也就为圆形，在切片过程中，可以有效减少切片过程中对刀片的损坏，使切片不宜出现刀痕。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型的圆底石蜡包埋模结构具有设计新颖、结构简单的优点，经该圆底石蜡包埋模结构包埋成型的蜡块在进行切片的过程中能够有效地减少对刀片的损坏，且能够有效地减小切片出现刀痕的现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。