[实用新型]墙面模块装饰线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙面模块装饰线，特别涉及一种可遮盖住筋板缝隙的墙面模块装饰线，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

传统的墙面装饰模块，由于其边沿的装饰线设计的不够合理，还存在如下缺陷：1、安装完成后不能对筋板的缝隙进行遮挡，影响墙面美观；2、安装方法复杂，人工成本过高。

发明内容

本实用新型针对现有墙面装饰模块的上述问题，提供了一种新型的墙面模块装饰线，该装饰线结构简单可靠，拆装简便，能够对筋板的缝隙进行有效的遮挡，有效保证墙面的美观，具有突出的实用性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

墙面模块装饰线，嵌装在模板与筋板之间的缝隙处，筋板固定在墙面上，装饰线装配于模板的边沿形成模块，模块通过连接件固定在墙面上筋板预留出来的空白处；装饰线通过挤压成型，具体由装饰部、固定部、模板安置位和筋板安置位组成；固定部为设置于其背面中部区域的卡套，卡套通过与墙面卡条的配合实现装饰线在墙面的固定（即实现模块在墙面的固定）；模板安置位为位于装饰线内侧的矩形槽，该矩形槽与模板的厚度为配合关系；筋板安置位为位于装饰线背面外侧的90°V形槽。

优选的，装饰部的内部根据其外形的大小设置有多个轴向贯通空腔。

优选的，装饰线由主木纤维、木塑或塑钢等材料制造而成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在装饰线背面的中部区域设置固定结构，并在装饰线内外两侧分别设置模板安装位和筋板安装位，该结构的装饰线结构非常简单，采用该装饰线装配的模块不仅具有装配便捷的优点，而且还能对筋板的边沿进行有效的遮挡，有效保证墙面的美观。

2.本实用新型在装饰部的内部根据其外形的大小设置有多个轴向贯通空腔，该结构的设计在保证装饰线结构强度满足要求的前提条件下，降低了自重，一方面节省了原材料的消耗，另一方面还减轻了吊顶固定件的负重。

3.本实用新型由主木纤维、木塑或塑钢等材料制造而成，具有安全环保，无污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：装饰部1，固定部2，模板安置位3，筋板安置位4。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例方式对本实用新型做进一步的详细描述（本实用新型中的方位词“背面、内侧、外侧”是以模块为参照进行表述的）。

结合图1，一种墙面模块装饰线，嵌装在模板与筋板之间的缝隙处，筋板固定在墙面上，装饰线装配于模板的边沿形成模块，模块通过连接件固定在墙面上筋板预留出来的空白处；装饰线通过挤压成型，具体由装饰部1、固定部2、模板安置位3和筋板安置位4组成；固定部2为设置于其背面中部区域的卡套，卡套通过与墙面卡条的配合实现装饰线在墙面的固定（即实现模块在墙面的固定）；模板安置位3为位于装饰线内侧的矩形槽，该矩形槽的槽宽与模板的厚度为配合关系；筋板安置位4为位于装饰线背面外侧的90°V形槽。

作为优选的技术方案，装饰部1的内部根据其外形的大小设置有多个轴向贯通空腔，用以减轻重量、节省原材料。

作为优选的技术方案，装饰线由主木纤维、木塑或塑钢等材料制造而成，安全环保，无污染。

实施例1：

如图1所示，一种墙面模块装饰线，嵌装在模板与筋板之间的缝隙处，筋板固定在墙面上，装饰线装配于模板的边沿形成模块，模块通过连接件固定在墙面上筋板预留出来的空白处。该装饰线通过挤压成型，具体由装饰部1、固定部2、模板安置位3和筋板安置位4组成。固定部2为设置于其背面中部区域的卡套，卡套通过与墙面卡条的配合实现装饰线在墙面的固定（即实现模块在墙面的固定）；模板安置位3为位于装饰线背面内侧的矩形槽，该矩形槽的槽宽与模板的厚度为配合关系；筋板安置位4为位于装饰线背面外侧的90°V形槽。装饰部1的内部根据其外形的大小设置有多个轴向贯通空腔。

该装饰线通过模板安置位3与模板边沿的配合形成模块，在实际工作工程中，可根据实际需要现场制作并安装筋板，在墙面上预留出模块安置位，最好将模块卡装在模块安置位即完成墙面的装修工作。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。