[实用新型]一种料桶料液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料桶料液回收装置，属于化工生产领域。

背景技术

化工生产过程中，工业级的桶装原料最为常见。当桶装料液较为粘稠时，向反应罐内倾倒后，仍会有很多料液粘附在料桶内壁上、无法完全流出，这样就导致了原料大大浪费。为了减少原料的浪费，通常会在反应罐口处加置一漏斗，将料桶长时间倒置、使原料自然流下。但是，这个过程往往需要较长时间，反应罐口长时间开启，对于一些需要迅速加料等情况下，无法适用。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种料桶料液回收装置，以最大限度回收料桶内壁粘附的料液。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种料桶料液回收装置，包括用于倒置料桶的控桶架、设置在控桶架下方的用于接收原料液的接料器；所述控桶架包括一底部设置有若干可锁紧万向轮的底座，所述底座上方设置用于卡固料桶的限位机构，限位机构上端设有便于料桶嵌入的弧槽；所述底座中部设置一对应料桶口的导流槽，所述导流槽由两片导流板呈V型焊接而成，导流板的上沿超出料桶开口位置，两片导流板的交接处形成便于料液汇集和流出的液槽，所述液槽为指向料筒的倾斜状、其最下边沿处设置向下弯曲的漏嘴；所述两片导流板的内壁上对应设置有若干条指向沟槽的导流沟，所述导流沟平行均匀布置。

本实用新型的进一步改进在于：所述接料器为内壁光滑的、带有提手的圆桶，其内壁还设置有体积计量刻度。

本实用新型的进一步改进在于：所述接料器底部设置有可锁紧的万向轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述限位机构包括两根相对设置在底座中部的立柱、横置于两根立柱顶端的限位板；所述限位板的左右两侧对应开设有便于料桶嵌入的弧槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述限位板为空腔状板体，在限位板内部沿长度方向设有加热机构；所述加热机构包括加热电阻丝和位于加热电阻丝上下两侧的第一导热片、第二导热片。

本实用新型的进一步改进在于：所述限位板的前后两端设置有避免工人烫伤的隔热板。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔热板包括由内向外依次设置的玻璃纤维层、气凝胶毡层、石棉层、真空板层，所述真空板层靠近限位板的侧端面。

本实用新型的进一步改进在于：所述位于弧槽两侧的限位板上还开设有用于连接料桶紧固带的栓孔，所述料桶紧固带两端设有卡扣。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种料桶料液回收装置，将投料后的料桶倒置在回收装置上，使料桶出口指向回收装置中心，料液在重力作用下流至导流槽中、再经导流槽流入接料器，有效解决了桶壁粘附料液的回收问题，使料液回收更加彻底，最大限度减少原料浪费；导流板上设置有导流沟，以加快料液的向下流动速度。该回收装置可同时回收多个料桶，节省空间，降低工作强度。本实用新型的控桶架和接料器均可移动、可锁紧，可以根据厂房情况进行移动，使用方便快捷。

本实用新型的限位板中设置加热片，当室外温度较低、料液粘度太大时，加热片的热量可以通过金属料桶的桶壁传热，料液受热后粘度降低、便于流下，从而降低回收时间、提高回收效率，减少料液浪费。限位板的前后端面是工作人员容易触碰的位置，为了避免工人无意间受伤，因此在限位板的前后端面处均设置了内含多层的隔热板，显著提高安全性。

本实用新型的接料器为圆桶、避免死角存料，同时在接料器内壁上设有体积刻度，可直接通过刻度进行投料、无需再经测量后投料，大大方便了工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位板的内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型加热机构的结构示意图；

图5为本实用新型隔热板的结构示意图；

其中，1、底座，2、导流槽、21、导流板，3、漏嘴，4、导流沟，5、立柱，6、限位板，7、弧槽，8、加热机构，81、加热电阻丝，82、第一导热片，83、第二导热片，9、隔热板，91、玻璃纤维层，92、气凝胶毡层，93、石棉层，94、真空板层，10、栓孔，11、料桶紧固带，12、料桶，13、接料器。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。