[实用新型]一种包装膜边缘折痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，特别涉及一种包装膜边缘折痕装置。

背景技术

自动包装设备是现代工业中必将常见的设备，产品生产过程中，包装是必不可少的过程，包装的类型很多，常见如立方体的薄膜包装等，现有技术中对于薄膜包装立方体采用的都是先让待包装物料成型后直接将膜附上，利用物料本身的形状使包装成型，并没有事先对包装膜进行折横预处理，现有技术方案中更多的也只是完成包装袋切封烫合的方案，如公开号为CN202163637U，公开时间为2012年3月14日，名称为“横封刀座”的中国实用新型专利文献，公开一种横封刀座，采用易传热的材料，包括相对排列的二刀座，其中一刀座上设置一用于安装横封刀片的刀片槽，并在该刀座上的刀片槽上下各设置一加热棒；另一刀座上设置与刀片槽对应的行程槽，在该横封刀座的行程槽上下各设有一加热棒，并在二刀座上设置起排气作用的长斜槽。

由于现有技术的自动覆膜包装方案没有对包装膜进行预处理，而是依靠物料本身的形状实现立方体包装，这样往往容易出现包装完成后包装边缘不规整，边缘不明显，有突起，甚至立方体倾斜等问题，即影响包装质量也不便于装箱运输。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对包装膜进行预处理、利用热合封刀预先在包装膜上烫压出折横的包装膜边缘折痕装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种包装膜边缘折痕装置，其特征在于：包括安装支架和安装在安装支架上的折痕热封刀组；所述安装支架包括上下平行的安装板；所述折痕热封刀组包括若干对上封刀和下封刀，每对上封刀和下封刀均刀口相对，且刀刃的方向相互平行的安装在上下安装板上，所述上封刀和下封刀在驱动装置的驱动下进行往复压合动作。

所述上封刀和/或下封刀的刀刃上设置有导热管。

所述折痕热封刀组的每对上封刀和下封刀均并排设置。

所述上下平行的安装板上至少设置有一条用于安装折痕热封刀组的安装槽。

所述上封刀通过背部的可调整固定机构定位安装在上安装板的安装槽中，下封刀设置在驱动装置的驱动端，驱动装置通过可调整固定机构安装在下安装板的安装槽中。

所述可调整固定机构包括螺杆和螺丝，螺杆插入安装板的安装槽，螺丝从螺杆顶端转入将上封刀和驱动装置安装在安装板上。

所述驱动装置为驱动气缸。

所述折痕热封刀组可以采用现有的横封刀座的技术方案。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种包装膜边缘折痕装置，折痕热封刀组可以采用如现有技术中横封刀组的结构，易于实现，上下封刀对应安装在上下安装座，中间通道即可供包装膜通过，并且可以根据包装折横位置和数量的具体要求调整上封刀和下封刀的对数以及位置距离关系，通过驱动机构驱动封刀即可完成折痕的封烫。

二、本实用新型提供的一种包装膜边缘折痕装置，导热管设置在刀刃上，既避免了刀刃过于尖锐的情况下对包装膜造成损伤，同时也能很好的完成折痕的封烫；每对上封刀和下封刀均并排设置可最大限度减小装置体积，也可以实现包装膜同一部分同时烫折痕，避免移位；安装槽的安装方式跟为牢固，且可更换型和可调整性更好；上封刀相对下封刀在烫折痕过程中位置固定，动态效果更好，可调整的安装方式也便于调整刀组间的位置以适应不同的折痕要求；螺杆和螺丝的方式兼顾调整性和稳固性，容易实现使用方便；驱动气缸传动直接，适合利用包装设备的常用动力源，减少动力源类型。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的立体示意图；

图2是本实用新型一种优选方案的系统结构示意图；

图3是本实用新型一种优选方案的俯视结构图；

图4是本实用新型一种优选方案的侧视结构图；

图中：

1、安装支架；2、安装板；3、上封刀；4、下封刀；5、驱动装置；6、安装槽。

具体实施方式

以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。

实施例1

如图1至图4，一种包装膜边缘折痕装置，其特征在于：包括安装支架1和安装在安装支架1上的折痕热封刀组；所述安装支架1包括上下平行的安装板2；所述折痕热封刀组包括若干对上封刀3和下封刀4，每对上封刀3和下封刀4均刀口相对，且刀刃的方向相互平行的安装在上下安装板2上，所述上封刀3和下封刀4在驱动装置5的驱动下进行往复压合动作。