[实用新型]一种交叉往复喷涂治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种交叉往复喷涂治具。

背景技术

为满足产品表面喷涂的需要，现有技术中存在形式各样的喷涂生产线；其中，作为一种重要类型的喷涂生产线，往复式喷涂生产线被广泛地应用于喷涂加工过程中。传统的往复式喷涂机只能横向水平摆放待喷涂工件进行喷涂，当需要对待喷涂工件进行纵向喷涂时，就难以实现。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种交叉往复喷涂治具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种交叉往复喷涂治具，所述交叉往复喷涂治具包括机架、固定于机架顶部的滑台、设置于机架底部的用于夹持工件的工件架、设置于工件架上方的用于喷涂工件的喷嘴、设置于滑台的用于驱动喷嘴左右、前后、上下移动的三维驱动机构，工件架包括纵向旋转架和横向旋转架。

进一步的，所述滑台包括Y轴导轨和X轴导轨，两个Y轴导轨对称设置于所述机架的顶部，X轴导轨连接于两个Y轴导轨之间，X轴导轨的两端均固定有第一滑动座，两个第一滑动座分别与相应的Y轴导轨滑动连接，所述三维驱动机构包括设置于第一滑动座内的用于驱动第一滑动座前后移动的Y轴驱动机构。

进一步的，所述X轴导轨设置有第二滑动座，第二滑动座与X轴导轨滑动连接，所述三维驱动机构包括设置于第二滑动座内的用于驱动第二滑动座左右移动的X轴驱动机构。

进一步的，所述第二滑动座纵向设置有Z轴导轨，Z轴导轨与第二滑动座滑动连接，所述喷嘴固定于Z轴导轨的底部，所述三维驱动机构包括于第二滑动座内的驱动Z轴导轨上下移动的Z轴驱动机构。

进一步的，所述工件架为两个，两个工件架通过转轴连接，所述转轴中点设置有旋转电机。

进一步的，所述工件架包括分度器、横向连接于分度器两侧的第一传动轴、纵向连接于分度器顶部的第二传动轴、以及驱动分度器的驱动机构。

进一步的，所述纵向旋转架包括工件夹具、固定于工件夹具的从动轮、固定于所述第一传动轴的传动轮、连接于从动轮和传动轮的传送带。

进一步的，所述工件夹具位于所述横向旋转架的上方，所述传动带纵向设置于所述横向旋转架的两侧。

进一步的，所述第一传动轴、第二传动轴的外侧壁、传送带的外侧均套设有外防护管。

进一步的，所述交叉往复喷涂治具还包括控制装置，控制装置分别与所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、旋转电机和驱动机构电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型交叉往复喷涂治具，包括机架、滑台、工件架、喷嘴，和用于驱动喷嘴左右、前后、上下移动的三维驱动机构，工件架包括纵向旋转架和横向旋转架，在实现工件的横向旋转喷涂的条件下，还能进一步实现工件的纵向旋转喷涂，适应产品广泛，提高了生产效率，节省专用设备成本，节省场地。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记为：1、机架；2、工件架；21、分度器；22、第一传动轴；23、第二传动轴；24、驱动机构；25、横向旋转架；26、纵向旋转架；261、工件夹具；262、传动轮；263、从动轮；264、传送带；3、喷嘴；4、X轴导轨；5、Y轴导轨；6、Z轴导轨；7、第一滑动座；8、第二滑动座；9、转轴；10、旋转电机；11、控制装置；12、自转槽钢；13、外防护管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种交叉往复喷涂治具，所述交叉往复喷涂治具包括机架1、固定于机架1顶部的滑台、设置于机架1底部的用于夹持工件的工件架2、设置于工件架2上方的用于喷涂工件的喷嘴3、设置于滑台的用于驱动喷嘴3左右、前后、上下移动的三维驱动机构，工件架2包括纵向旋转架26和横向旋转架25。

机架1与滑台组成龙门结构，三维驱动机构驱动喷嘴3在XYZ三维立体空间运转，以实现到达本实用新型往复交叉往复喷涂治具喷涂区的每个所需要的位置进行喷涂。