[实用新型]一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料储备设备领域，尤其涉及一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置。

背景技术

耐火材料原料一般多为质地坚硬的块状物料，用鄂式破碎机和圆锥破碎机将块状料加工成粒径较细的统料，经多层振动筛按工艺要求筛分成一定粒径范围的颗粒料，再经下料管将颗粒料直接送入料仓中使用。但是，由于不同粒径颗粒料自然堆积时休止角不同，颗粒料在自由降落自然堆积时形成颗粒偏析，料仓高度越高，偏析现象越严重，严重影响到原料粒度的均匀性，使得后期产品质量稳定性较差。

在专利号为201220100875.5的实用新型专利中公开了一种料仓布料器，由自上而下依次相互连接的3-5层形状为圆台侧面的布料罩组成，每层布料罩的顶口为下一层的进料口，通过各级布料罩的不同倾斜角度使得物料下落的速度差得到补偿，但这种布料罩各出料口直径仍然较大，物料下落时仍存在不小的偏析现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置，固定于料仓上部，其特征在于，包括分料器、变速箱、电机，所述分料器为柱型容器，所述分料器侧部设有入料口，所述分料器底部为固定托盘，在固定托盘表面开设有下料口，所述分料器内部设有机械翅，所述机械翅通过转动轴与设在分料器底部的变速箱相连，所述变速箱通过传动轴与固定在料仓外壁上的电机相连。

优选地，所述机械翅设为6个，相邻两个机械翅的夹角为60度。

优选地，相邻两个所述机械翅之间设有加固梁，所述加固梁与机械翅构成60度夹角。

优选地，所述固定托盘在变速箱对其的非正投影处，均匀分布着若干圆孔形成下料口。

优选地，所述圆孔直径为25mm。

优选地，所述入料口端口处设置有吸附颗粒料铁质物质的磁铁。

优选地，所述固定托盘横截面为正八边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置具有功能多元化的特点，分料器内的机械翅进行匀速运转将颗粒料均匀分散，并通过固定托板均匀分布的圆孔使颗粒料均匀降落至料仓中的各个部位，大大的降低了颗粒料的偏析程度，保证了料仓中的颗粒料的均匀性，在输入一定量颗粒料后，通过称量在入料口处的磁铁上吸附的铁质物质质量，可判断验证加工颗粒料中的铁质含量，本实用新型保证了储备料仓中颗粒料的质量，为后期产品质量的稳定提供了有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中固定托板的俯视结构示意图；

具体实施方式

如图1-图3所示的一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置，固定于料仓1上部，包括分料器3、变速箱7、电机2，分料器3为八棱柱型容器，分料器3侧部设有入料口5，内部设有六个机械翅4，相邻两个机械翅的夹角为60度，并且在相邻两个机械翅之间设有加固梁9，六个加固梁构成正六边形，机械翅4通过转动轴与设在分料器3底部的变速箱7相连，变速箱7通过传动轴8与固定在料仓外壁的电机2相连，在分料器底部的固定托板6表面不正对于变速箱7处，开设有均匀分布的若干圆孔10即分料器的下料口，圆孔10的直径为25mm。

在使用过程中，耐火材料原料用经过加工筛分成一定粒径范围的颗粒料后，通过本实用新型分料器的入料口处进入到分料器内，设置在入料口处的磁铁可吸附颗粒料中的铁质物质，电机通过传动轴将动力传递给变速箱，变速箱使得连接着机械翅的转动轴匀速转动，分料器内的机械翅将进入分料器内的颗粒料均匀分散，并通过固定托板均匀分布的圆孔使颗粒料均匀降落至料仓中的各个部位，在输入一定量颗粒料后，将磁铁吸附的铁质物质收集下来进行称量，计算加工颗粒料中铁质含量，使得储备料仓中颗粒料的质量得到严格控制，为后期产品质量的稳定提供了有力的保障。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。