[实用新型]适用于储能的电池组散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸铁锂电池，特别涉及一种适用于储能的电池组散热结构。

背景技术

目前，家用储能、大型工业储能、光伏储能等锂电池领域，磷酸铁锂电池在储能领域应用广泛，根据不同项目需求，需要将单体电池进行串并联组装成为电池组单元，再由电池组进行排列组合实现储能应用。

根据现有市场需求，大倍率即大电流充放电的单体电池已经大规模使用，但现阶段此类电池在大倍率工况下使用会散发很大热量，而高温环境对电池本身的寿命及性能会造成较大的影响，因此需要提高电池组的散热能力。现在车用电池系统中已应用了液冷、相变材料等，但类似的材料价格较高，并且应用存在局限性，在储能领域不便于大规模使用。

因此，提供一种设计合理、结构简单、性能安全可靠的适用于储能的电池组散热结构，将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，即提供一种设计合理、结构简单、性能安全可靠的适用于储能的电池组散热结构。

为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种适用于储能的电池组散热结构，其特征在于该结构包括注塑隔板、散热铝管排、电芯、左侧板、法兰螺母、盖母长螺钉、右侧板及底板；将电芯按照实际应用排布方式设置于底板上，纵向中间插入散热铝管排；所述注塑隔板横向间隔分别插入，将左侧板、右侧板从两侧对应插入，且左侧板、右侧板下沿包住定位底板；所述盖母长螺钉贯穿电池组，然后分别安装并拧紧各个法兰螺母，连接构成一整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，组装简便，性能安全可靠，其整体组装完成后内部结构紧凑，有效解决了电池组内部的散热问题，且散热面积大，在更高的倍率运行工况下可配合使用风扇对其进行主动散热，有效解决了电池组的温升问题，应用效果非常显著，且具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型电池组散热结构主要部件构成示意图，

图2是本实用新型电池组散热结构整体示意图，

图中：1注塑隔板，2散热铝管排，3电芯，4左侧板，5法兰螺母，6盖母长螺钉，7右侧板，8底板。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1、图2所示，例如铁锂电池储能模块整体式箱体的机构中，一种适用于储能的电池组散热结构，该结构包括注塑隔板1、散热铝管排2、电芯3、左侧板4、法兰螺母5、盖母长螺钉6、右侧板7及底板8；将电芯3按照实际应用排布方式设置于底板8上，纵向中间插入散热铝管排2；所述注塑隔板1横向间隔分别插入，并将左侧板4、右侧板7两侧板从两侧对应插入，且左侧板4、右侧板7下部的折弯结构从底部托住底板8；所述盖母长螺钉6贯穿电池组，然后分别安装并拧紧各个法兰螺母5，连接构成一整体。

所述电池组可根据不同电池组尺寸需要任意修改两侧板、底板、注塑隔板及贯穿长螺钉尺寸，从而适应不同电压及能量要求的产品。

同一串电池采用无间隙排布方式，使电池散发的热量可以通过相邻电芯外壳进行传导。

所述电池组中心放置散热铝管排，散热铝管排为整体挤出成型；使其内部散热面积大，热传导效率高，散热速度快。

不同串电池之间使用注塑隔板进行隔离，且注塑隔板从上部压住各个电池；保证电芯安装的可靠性。

所述电池组使用盖母长螺钉横向贯穿整个电池组，配合法兰螺母将整个电池组装配为一个整体。

所述左侧板、右侧板及底板采用冷轧钢板（SPCC）材质，保证整体刚性强度。

所述注塑隔板相应位置设有贯通长孔。

本实用新型的技术原理为：该结构由两侧板、底板、注塑隔板、散热铝管排、盖母长螺钉、法兰螺母等组成，螺钉横向贯穿整个电池组与法兰螺母配合完成电池组组装，整体组装方式简单，结构强度可靠。电池组内部纵向装有散热铝管排，且注塑隔板相应位置存在贯通长孔，整体贯通，便于电池组内部与外界进行热量交换。

所述散热结构安装18支电芯（成组方式为6组电芯串联，每组设有3支电芯并联），使用盖母长螺钉与法兰螺母配合进行栓接固定，使其形成一整体。所述结构也可根据实际项目的串并数的不同调整各结构件的尺寸，灵活方便，中间始终保留散热铝管排的安装位置，有效增大电池组的散热面积，便于电池组内部与外界进行热交换，再根据实际使用工况可添加风扇进行主动散热，有效降低电池组发热温度，整体结构紧凑，刚性强，具有广泛的应用前景。

上述参照实施例对该适用于储能的电池组散热结构的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。