[实用新型]一种原料破拱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种原料破拱装置。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的原料破拱装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种原料破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机安装于所述混料仓的两侧；

所述刮料机包括刮料抽板和刮料驱动装置，所述刮料抽板的一端和刮料驱动装置连接；

所述刮料抽板置于所述混料仓的内部；

所述刮料驱动装置驱动所述刮料抽板上下移动；

所述混料仓包括混料仓体，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状。

优选地，所述刮料驱动装置包括刮料液压缸、刮料传动杆和刮料安装架，所述刮料安装架安装于所述混料仓的顶部，所述刮料液压缸安装于所述刮料安装架上，并且所述刮料液压缸的活塞杆向所述混料仓的底部延伸；

所述刮料抽板的一端和刮料传动杆的一端连接，所述刮料传动杆的另一端和所述刮料液压缸的活塞杆连接，所述刮料抽板置于所述混料仓的内部；

所述刮料液压缸驱动所述刮料抽板上下移动。

优选地，所述刮料抽板的表面布满多个防粘凸起。

优选地，所述刮料抽板的另一端呈锥形。

优选地，所述混料仓还包括多根混料加强筋，所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

所述原料破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机安装于所述混料仓体的两侧的内壁上，所述刮料抽板在刮料液压缸的活塞杆的伸缩作用下可在混料仓的内部上下移动，从而在取料时打散陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的破拱装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的混料仓结构示意图。

其中：混料仓1；刮料机2；刮料抽板21；混料仓体11；刮料液压缸22；刮料传动杆23；刮料安装架24；防粘凸起25；混料加强筋12；混料输入口111；混料输出口112。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的原料破拱装置，如图1所示，包括混料仓1和刮料机2，所述刮料机2安装于所述混料仓1的两侧；所述刮料机2包括刮料抽板21和刮料驱动装置，所述刮料抽板21的一端和刮料驱动装置连接；所述刮料抽板21置于所述混料仓1的内部；所述刮料驱动装置驱动所述刮料抽板21上下移动；

如图2所示，所述混料仓1包括混料仓体11，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状。

所述原料破拱装置设有混料仓1和刮料机2，所述混料仓1用于存储陶瓷原料，所述混料仓1的底部设有取料闸门，在所述混料仓1进料或存料时封闭取料闸门，以防止陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112泄漏；在所述混料仓1取料时打开取料闸门，陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112下卸出来。