[实用新型]放线装置及焊线机

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件封装焊接设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种放线装置及焊线机。

背景技术

目前，市面上的全自动超声波金丝焊线机一般都会装配放线装置，该放线装置普遍固定安装在焊嘴上方的机架或机箱上，用于在焊接过程中根据焊接用金丝的用量自动放线，并保持金丝张力稳定。

然而，在焊接的过程中，焊嘴可在焊接材料上方沿左右(水平面的X轴方向)和前后(水平面的Y轴方向)方向移动，根据电子元件的封装特点，一般设计为左右方向行程较大，前后方向行程较小，这样导致了当焊嘴移动到某一个特定地方，如：金丝与焊嘴垂直时，金丝的张力合适，但当焊嘴移到左边或者右边时，焊嘴与放线装置的相对位移较大，金丝的放线路径改变较大，导致金丝张力变化也较大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放线装置及焊线机，以解决现有技术中，由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种用于具有焊嘴的焊线机的放线装置，包括滑轨，滑动连接于所述滑轨上并可沿所述滑轨与所述焊嘴同向移动的背板，用于驱动所述背板移动的驱动机构，固设于所述背板上并可供金属丝穿设的张力控制机构，以及可转动连接于所述背板上并可供所述金属丝缠绕的放线机构，所述放线机构位于所述张力控制机构的旁侧。

进一步地，所述背板的背向于所述张力控制机构的表面上设置有与所述滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上开设有凹槽，所述滑轨伸入所述凹槽内形成定位。

进一步地，所述驱动机构包括分别设置于所述滑轨两端的外侧的第一支架和第二支架，固设于所述第一支架上的第一电机，可转动连接于所述第一电机上的传动轮，可转动连接于所述第二支架上的从动轮，传动连接于所述传动轮和所述从动轮上的传动带，以及固定连接于所述传动带和所述背板上的固定件。

进一步地，所述驱动机构还包括用于配合限定所述背板移动范围的两光电开关和一感应片，两所述光电开关分别靠近于所述滑轨两端的所在侧，所述感应片固设于所述固定件上，且所述感应片的一端边缘可伸入所述光电开关的感应槽内。

进一步地，所述张力控制机构包括具有可供所述金属丝穿过的通孔的导向件，以及用于向所述金属丝提供张力的吹气组件，所述导向件或所述吹气组件固设于所述背板上，且所述导向件的一端与所述吹气组件的一端相连通。

进一步地，所述导向件的一端开设有与所述通孔连通的导风槽，所述吹气组件包括吹气喷嘴和风机，所述吹气喷嘴的一端与所述导风槽连通，所述吹气喷嘴的另一端与所述风机连接。

进一步地，所述导向件上设置有用于检测所述金属丝位置的光电传感器。

进一步地，所述放线机构包括穿设于所述背板上的第二电机，以及设置于所述张力控制机构同侧的线辊，所述线辊与所述第二电机转动连接。

进一步地，所述背板上设置有用于限定所述金属丝穿设方向的若干限位柱。

本实用新型提供的放线装置的有益效果在于：采用了将背板活动连接在滑轨上，通过驱动机构的驱动，背板可沿滑轨作左右往复移动，使得张力控制机构和放线机构可与焊嘴同向移动，避免了在焊接过程中金属丝张力变化过大，从而解决了由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题，提高了焊接的质量，提升了用户的使用体验效果。

本实用新型还提供了一种焊线机，包括机架，可活动连接于所述机架上并供所述金属丝穿设的焊嘴，上述放线装置，以及用于控制所述焊嘴和所述背板移动方向的控制器，所述滑轨、所述第一支架、所述第二支架和所述光电开关分别固设于所述机架上。

本实用新型提供的焊线机的有益效果在于：采用了放线装置，通过驱动机构的驱动，背板可沿滑轨作左右往复移动，使得张力控制机构和放线机构可与焊嘴同向移动，避免了在焊接过程中金属丝张力变化过大，从而解决了由于焊嘴与放线装置的相对位移大，导致金丝张力变化大，容易造成焊接出来的金球大小不一致和线弧稳定性差的技术问题，提高了焊接的质量和效率，提升了用户的使用体验效果。

附图说明