[实用新型]一种原料混合生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种原料混合生产系统。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但现有干法造粒中由于现有混合破碎工艺使得黏性原料于脊性原料按照一定比例混合破碎，陶瓷原料容易重新结团，无法保证后续研磨中泥料均匀地粉碎制成细粉。并且由于现有的配料工序通过人工完成，铺设于混料仓内陶瓷原料并不能均匀平整，从而导致每次干法造粒时从混料仓取出的粉料成分比例不一致，进而导致生产出陶瓷制品质量稳定性差，存在同批次陶瓷制品质量参差不齐的情况。而且，缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，并且均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷原料破碎充分不重新结团，可确保配料时陶瓷原料均匀平整，和避免取料时产生堵塞或扬尘，提高陶瓷生产质量稳定性的原料混合生产系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种原料混合生产系统，根据生产流程依次包括碾泥机、喂料机、混料仓、刮料机和平铺直取器；

所述碾泥机包括搅拌箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和碾泥刀片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均穿过所述搅拌箱的内部；在所述搅拌箱内的所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上间隔设置所述碾泥刀片；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述碾泥机设置于所述喂料机的上游端，所述混料仓设置于所述喂料机架的下方；

所述刮料机包括刮料叶轮、刮料驱动齿条和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动齿条橫置于所述混料仓的顶部；所述刮料叶轮安装于所述刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动齿条连接，所述刮料驱动齿条驱动所述刮料叶轮安装架在混料仓的内部往复移动；

所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动。

优选地，所述碾泥机还包括碾泥驱动电机、碾泥传动装置和碾泥防护罩，所述碾泥防护罩设置于所述搅拌箱的顶部；

所述碾泥机还包括防护罩安装转轴和防护罩固定锁，所述防护罩安装转轴安装于所述搅拌箱的一侧，所述防护罩固定锁安装于所述搅拌箱的另一侧；

所述碾泥防护罩的一侧套接于所述防护罩安装转轴，所述碾泥防护罩的另一侧和所述防护罩固定锁连接；

所述碾泥传动装置包括碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮，所述碾泥驱动电机的输出轴通过碾泥主动齿轮和第一搅拌轴的一端连接；

所述碾泥从动齿轮安装于所述第二搅拌轴的一端，所述碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮相互啮合；

所述碾泥刀片的边缘为锯齿状。

优选地，所述刮料机还包括叶轮移动导轨、叶轮移动滑轮、刮料驱动齿轮和刮料驱动电机；

所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动齿条相互平行；

所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动；

所述刮料驱动齿条的一端和刮料驱动齿轮相啮合；

所述刮料驱动齿条的另一端和刮料叶轮安装架的顶部连接；

所述刮料驱动齿轮和刮料驱动电机的输出轴连接，所述刮料驱动电机驱动所述刮料驱动齿轮转动。